[发明专利]一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺

说明书

本发明属于3D印刷应用技术领域，尤其为一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺，包括以下步骤：S1、以第一3D印刷材料为原料，3D印刷两片底层打印片料；S2、在两片底层打印片料的表层印刷光栅图片；S3、以第二3D印刷材料为原料，在印制好的两片底层打印片料上逐层打印得到两片3D印刷片材；S4、将两片3D印刷片材背面贴合。本发明通过预先印刷两片3D印刷片材，再将两片3D印刷片材进行背面贴合，构成具有3D立体图像的蕾丝台布，具有工艺简单、层次丰富的特点，直观呈现具有3D立体倒影效果的3D图像，台布上下面层次一致，均可作为上台面使用，通过覆膜的方式对台布表层进行防护，改善蕾丝台布的耐磨和耐热、耐高温性能。

技术领域

本发明涉及3D印刷应用技术领域，具体为一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，人们对蕾丝台布的外观个性化需求也越来越高，具有特殊外观装饰效果的一些蕾丝台布产品越来越受到大家的青睐。

3D印刷技术为快速成型技术的一种，3D印刷技术是集成了计算机辅助设计、分层制造技术、机械工程、激光技术、逆向工程技术、材料科学、数控技术，将设计理念精确直接地制造成具有一定功能的原型。而且，3D印刷技术可借助影像技术虚拟出3D结构，依据构造出的片层模型数据，在快速成形机中组层打印，构建出实体。3D印刷技术在珠宝、鞋类、建筑、航空航天和生物医疗方面已经有所应用，但是在纺织服装领域的应用较为少见，利用3D印刷技术制作蕾丝台布制品，使其具备良好的立体装饰效果，正在成为人们追求的一个热点。

现有的蕾丝台布3D立体印刷工艺的成熟度仍有待提高，层次深度及丰富度较低，且缺乏有效耐磨和耐热、耐高温防护，整体性能较差。

因此我们提出了一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺，解决了现有的蕾丝台布3D立体印刷工艺的成熟度仍有待提高，层次深度及丰富度较低，且缺乏有效耐磨和耐热、耐高温防护，整体性能较差的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种蕾丝台布高清3D立体印刷工艺，所述蕾丝台布高清3D立体印刷工艺包括以下步骤：

S1、以第一3D印刷材料为原料，采用3D印刷机打印并形成第一蕾丝基布层，能量源照射固化后形成底层打印片料，底层打印片料预备两片：

所述第一3D印刷材料包括以下原料：预聚合体、单体、光引发剂和填料；

S2、在两片底层打印片料的表层印刷光栅图片；

S3、以第二3D印刷材料为原料，按既定印版参数采用3D印刷机在印制好的两片底层打印片料上分别进行逐层打印与能量源照射固化，形成两片3D印刷片材；

所述第二3D印刷材料包括以下原料：甲基酸改性有机基聚硅氧烷、单体、光引发剂、填料和添加剂；

S4、在其中一片3D印刷片材的背面均匀涂覆一层UV胶水，将另一片3D印刷片材与涂刷有UV胶水的3D印刷片材进行背面贴合，得到3D印刷蕾丝台布基体；

S5、在3D印刷蕾丝台布基体的上下两面进行覆膜，按照既定印版参数去除多余膜料，得到双面3D印刷蕾丝台布。

进一步地，所述第一3D印刷材料包括以下重量份原料：预聚合体35～49份、单体45～52份、填料1～3份和光引发剂5～10份。

具体地，所述第一3D印刷材料包括以下重量份原料：预聚合体42份、单体48份、填料2份和光引发剂8份。