[发明专利]一种铝及铝合金表面超疏水保护膜的电化学组装方法在审
| 申请号： | 202210701395.2 | 申请日： | 2022-06-21 |
| 公开（公告）号： | CN115058753A | 公开（公告）日： | 2022-09-16 |
| 发明（设计）人： | 韩建华;吴珅;王增益 | 申请（专利权）人： | 中国民航大学 |
| 主分类号： | C25D9/04 | 分类号： | C25D9/04;C25D5/00;C25D5/48 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300300 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 表面 疏水 保护膜 电化学 组装 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铝及铝合金表面超疏水保护膜的电化学组装方法，其特征在于：所述的超疏水保护膜的组装方法是首先配制沉积CuO微纳结构的前驱体溶液，随后基于电化学沉积方法在铝或铝合金的表面沉积微纳结构的CuO薄膜，具有一定的粗糙度，将组装微纳结构CuO薄膜的铝或铝合金板置于低浓度的十八烷酸溶液中浸泡后烘干可在铝或铝合金板表面组装CuO超疏水保护膜。
2.根据权利要求1所述的沉积CuO微纳结构的前驱体溶液的配制方法，其特征在于：所述的硫酸铜水溶液的浓度为25-35mM，丙醇酸的量约为前述水溶液体积的15％-20％，采用氨水将前驱体溶液的pH调至10左右，溶液陈化约2h备用。
3.根据权利要求1所述的电化学沉积微纳结构的CuO薄膜的制备方法，其特征在于：所述的沉积电压为-0.65至-0.75V，沉积时间为300-2000s，沉积过程中持续搅拌并以压缩空气机向沉积液中通入空气，气压约为0.2MPa。
4.根据权利要求1所述的将组装微纳结构CuO薄膜的铝或铝合金板置于十八烷酸溶液中浸泡后烘干的制备方法，其特征在于：所述的十八烷酸乙醇溶液浓度为20-40mM，烘干温度为60-80℃。
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