[发明专利]背光模组及其制备方法

说明书

本发明提供一种背光模组及其制备方法，背光模组包括灯板、扩散板以及多个支撑柱；灯板包括基板和多个灯源，多个灯源位于基板上；扩散板位于多个灯源远离基板的一侧；多个支撑柱位于扩散板和基板之间，支撑柱在基板上的正投影与灯源在基板上的正投影无重叠；支撑柱的第一端的端面与扩散板靠近基板的一侧表面固定连接，支撑柱的第二端与基板抵接；本发明通过将支撑柱的第一端的端面与扩散板靠近基板的一侧表面固定连接，既可以不破坏扩散板的结构，又可以防止在运输过程中扩散板与支撑柱之间发生相对位移，从而从根源上解决了扩散板被刮伤导致背光模组的品味变差的技术问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其制备方法。

背景技术

不同于有机发光二极管显示面板的自发光，液晶显示面板需要借助背光源来发光。关于背光源的迭代，大致经历了三个阶段。第一阶段主要以侧入式背光为主，在该阶段，光源为环绕导光板一圈的发光二极管大灯珠，由于要借助导光板将光均匀分散至背光模组的每个角落，所以该方案光效低、能耗高、均匀性差、亮度低。然后进入第二阶段，满天星背光方案，与侧入式背光相比，第二阶段的直下式背光为分散均匀的发光二极管灯珠，使得光的均匀性增加，光效提高。但是第二阶段的背光仍然是“全亮-常暗式”，这仍然会导致大量无谓的能耗增加。近些年发展起来的第三阶段的迷你发光二极管背光模组方案，与传统的侧入式背光以及直下式背光相比，可通过对光源的精准调控，实现局部调光功能，既可以显著提高液晶显示面板的对比度，又可以减少无谓能源的消耗，节能省电。这使得搭载迷你发光二极管背光模组的液晶显示面板具备了与有机发光二极管显示面板一较高下的实力。

直下式背光模组中一般都会在灯板和扩散板之间设置支撑柱，支撑柱用于增加混光距离，淡化显示不均(Mura)、灯影等品味问题，使亮度更均匀、品味更好。传统方案是将支撑柱与灯板固定连接，由于支撑柱一般为硬性材质，而扩散板也为硬性材质，在运输过程中，扩散板容易与支撑柱发生相对位移而产生摩擦，导致扩散板被刮伤，导致背光模组的品味变差。故，有必要改善这一缺陷。

发明内容

本发明实施例提供一种背光模组，用于解决现有技术的背光模组的扩散板容易与支撑柱发生相对位移，导致扩散板被刮伤，导致背光模组的品味变差的技术问题。

本发明实施例提供一种背光模组，包括灯板、扩散板以及多个支撑柱；所述灯板包括基板和多个灯源，多个所述灯源位于所述基板上；所述扩散板位于多个所述灯源远离所述基板的一侧；多个所述支撑柱位于所述扩散板和所述基板之间，所述支撑柱在所述基板上的正投影与所述灯源在所述基板上的正投影无重叠；其中，所述支撑柱的第一端的端面与所述扩散板靠近所述基板的一侧表面固定连接，所述支撑柱的第二端与所述基板抵接。

在本发明实施例提供的背光模组中，所述背光模组还包括反射片，所述反射片位于所述基板靠近所述扩散板的一侧表面；其中，所述支撑柱的第二端与所述反射片抵接，所述支撑柱包括主体部以及包覆所述主体部的反射层。

在本发明实施例提供的背光模组中，所述反射层的反射率等于所述反射片的反射率。

在本发明实施例提供的背光模组中，在所述基板至所述扩散板的方向上，所述反射层的反射率逐渐增大。

在本发明实施例提供的背光模组中，所述主体部的材料为树脂，所述反射层的材料为二氧化钛纳米材料或者氧化锌纳米材料。

在本发明实施例提供的背光模组中，所述支撑柱的形状为圆柱形，所述圆柱形的底面与所述扩散板靠近所述基板的一侧表面固定连接，所述圆柱形的顶面与所述反射片抵接。

在本发明实施例提供的背光模组中，多个所述支撑柱逐行排布，一所述支撑柱位于相邻一行中相邻的两个所述支撑柱之间的区域。

在本发明实施例提供的背光模组中，所述支撑柱的第一端的端面通过锡膏或者粘胶与所述扩散板靠近所述基板的一侧表面固定连接。