[发明专利]一种阻燃缝编布

说明书

一种阻燃缝编布，按照重量百分比，将含量为55‑65%的粘胶纤维，15‑25%涤纶短纤，3‑6%低熔点纤维，10‑15%涤纶长丝，采用缝编工艺形成胚布，再将胚布经过如下工艺处理：阻燃溶液浸泡；挤压去水，过水后的胚布经过两个相对运动的辊筒挤压，挤压后的胚布含水量为30%‑40%，通过辊压使阻燃溶液均匀填充在胚布内部纤维丝空隙之间；第一次烘干，将胚布依次通过烘箱进行烘干；阻燃剂发泡刮涂，将阻燃剂通过高速搅拌5‑10分钟后抽入发泡机，将发泡倍率增加至300‑400倍，通过刮刀均匀刮涂至胚布表面，刮涂后的胚布重量增加13‑18%；第二次烘干定型，将刮涂后的胚布再次通过烘箱进行烘干定型，得成品。与现有技术相比，本发明具有强度更大、阻燃效果更好、不易回潮、成本低等优点。

技术领域

本申请涉及一种阻燃布料的改进技术。

背景技术

在现有的技术标准要求中，床垫用的缝编布必须具有一定的阻燃效果，也就是在一定的燃烧时间内，缝编布火焰强度、产生的烟尘以及释放的热量等均需在标准之内，减少因燃烧带来的人身伤亡及其他损失。

市面上常见的阻燃缝编布采用的是阻燃短纤（阻燃粘胶），主要成分为二氧化硅，所形成的缝编布虽然能够基本上满足床垫的阻燃要求，但是强度低，也容易回潮。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明揭示一种较现有缝编布阻燃效果更好、强度更大的阻燃缝编布。

本发明采用如下方案实现：

一种阻燃缝编布，按照重量百分比，将含量为55-65%的粘胶纤维，15-25%涤纶短纤，3-6%低熔点纤维，10-15%涤纶长丝，采用缝编工艺形成胚布，再将胚布经过如下工艺处理：

阻燃溶液浸泡，胚布展开，匀速通过阻燃溶液容器中，胚布过水速度为25-35米/秒，浸泡时间为5-20秒，过水后胚布重量增加4-8%；

挤压去水，过水后的胚布经过两个相对运动的辊筒挤压，挤压后的胚布含水量为30%-40%，通过辊压使阻燃溶液均匀填充在胚布内部纤维丝空隙之间；

第一次烘干，将胚布依次通过烘箱进行烘干；

阻燃剂发泡刮涂，将阻燃剂通过高速搅拌5-10分钟后抽入发泡机，将发泡倍率增加至300-400倍，通过刮刀均匀刮涂至胚布表面，刮涂后的胚布重量增加13-18%；

第二次烘干定型，将刮涂后的胚布再次通过烘箱进行烘干定型，得成品。

其中，在阻燃溶液浸泡工序中，按照重量百分比，阻燃溶液成分为：聚磷酸酯2-6.5%、苯丙乳液1-4%以及水90-96%。

其中，在阻燃剂发泡刮涂工序中，按照重量百分比，所述的阻燃剂组分为：聚磷酸酯15-25%，苯丙乳液30-45%、以及水30-45%。

其中，第一次烘干烘箱温度在190-250摄氏度之间，胚布在烘箱中移动速度为25-55米/分钟。

且，第二次烘干定型烘箱温度在150-190摄氏度之间，胚布在烘箱中移动速度为25-55米/分钟。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.采用强度较大的粘胶纤维作缝编而成，使布料整体抗拉强度更大，在燃烧过程中不易断裂，防止火灾发生时火苗穿过布料造成更严重的火情。

2.采用两次阻燃剂涂装，首次浸泡方式涂装使阻燃剂充分覆盖于每根纤维丝表面，并且在纤维丝之间的空隙也填充阻燃剂。第二次采用发泡方式将阻燃剂刮涂于缝编布朝外的一面，在阻燃布单面形成阻燃层，进一步提高了阻燃效果。

3.本发明缝编布在于外部火焰接触后，虽然自身会燃烧，但是在脱离外部火源后，自身几乎不会燃烧，余火迅速熄灭，可有效防止火情的扩散。

4.取消了现有产品中的二氧化硅成分，可有效防止成品回潮。