[发明专利]一种自升式风电平台吊臂搁架下加强结构的施工方法

说明书

本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种自升式风电平台吊臂搁架下加强结构的施工方法，本发明将内横向加强板和外横向加强板设计为连续的一体成型的横向加强板，将内纵向加强板和外纵向加强板设计为连续的一体成型的纵向加强板，而将筒体拆分为四个筒瓣体；在施工时，先将横向加强板插设固定在纵向加强板上，使得横向加强板与纵向加强板垂直交叉设置形成四个安装区，然后将横向加强板和纵向加强板分别与船外板以及甲板焊接，接着将四个筒瓣体分别安装固定在不同的安装区，最后将筒瓣分别与船外板和甲板焊接，整个施工过程的焊接均不受阻碍，施工便捷，无需在筒体上开设多个工艺孔，提高了施工效率，确保了筒体的结构的完整性。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种自升式风电平台吊臂搁架下加强结构的施工方法。

背景技术

自升式风电安装平台的主要设备为安装在平台尾部的全回转起重机，其吊臂延伸至平台主体的首部，在其主体首部位置设置有吊臂搁架，起重机不需要工作的情况下将吊臂放置于搁架之上，吊臂搁架一般为桁架式结构，由若干直径较大的圆管组成，一般有四个或以上脚点落于平台主体的甲板之上，由于吊臂自身重量大，搁架的支撑点甲板局部区域及甲板下方均需要做相应的加强结构以满足载荷要求。

如图1所示，吊臂搁架下加强结构主要包括筒体1、内横向加强板21、外横向加强板22、内纵向加强板31以及外纵向加强板32，这些结构顶部角接于甲板5，底部角接于船外板6，形成了一个封闭的空间，由于筒体1为连续结构，因此内横向加强板21与外横向加强板22因筒体1的设置而断开，外纵向加强板32和内纵向加强板31因筒体1的设置而断开，而内纵向加强板31、外纵向加强板32、内横向加强板21以及外横向加强板22分别与筒体1角接，在建造时，一般先将筒体1、内横向加强板21和内纵向加强板31做成一个整体，随后在将筒体1、内横向加强板21和内纵向加强板31形成的整体分别与甲板5和船外板6焊接，然而由于筒体1内的空间狭隘，人员无法进入筒体1内部，难以将内纵向加强板31和内横向加强板21与筒体1焊接，内横向加强板21和内纵向加强板31更是无法与船外板6和甲板5焊接，需在同上开设筒体1上开设较多工艺孔，从而影响筒体的整体结构，同时导致施工效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种施工简便，无需在筒体上开设多个工艺孔的自升式风电平台吊臂搁架下加强结构的施工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自升式风电平台吊臂搁架下加强结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：在设计阶段，将外横向加强板和内横向加强板设计为一体成型形成横向加强板，将外纵向加强板和内纵向加强板设计为一体成型形成纵向加强板，然后将所述横向加强板和所述纵向加强板制作成型；

S2：在设计阶段，围绕筒体的轴线将所述筒体等分为四个筒瓣体，相邻的所述筒瓣体之间设有供所述横向加强板或所述纵向加强板通过的间隙，然后将所述筒瓣体制作成型；

S3：将所述横向加强板插设固定在所述纵向加强板上，此时所述横向加强板与所述纵向加强板垂直交叉设置形成四个安装区；

S4：分别将所述横向加强板的底部以及所述纵向加强板的底部与甲板焊接固定，分别将所述横向加强板的顶部以及所述纵向加强板的顶部与船外板焊接固定；

S5：将所述筒瓣体设于所述安装区内，将所述筒瓣体的一端与该安装区的所述横向加强板焊接固定，将所述筒瓣的另一端与该安装区的纵向加强板焊接固定，重复操作完成四个所述筒瓣分别固定在不同的所述安装区内；

S6：将所述筒瓣的顶部与船外板焊接固定，将所述筒瓣的底部与甲板焊接固定。

作为本发明的优选方案，在S5中，所述筒瓣体的内侧设有两个衬垫条，两个所述衬垫条分别与所述筒瓣体的两端连接，所述筒瓣体的两端分别设有45°的坡口。

作为本发明的优选方案，两个所述衬垫条之间连接有弧形衬垫，所述弧形衬垫的弧度与所述筒瓣体的弧度相适。