[发明专利]一种立式加工中心防护罩安装结构

说明书

本发明属于立式加工中心技术领域，具体公开一种立式加工中心防护罩安装结构。所述立式加工中心防护罩安装结构包括导轨、机床铸件、假轨、支架和防护罩；导轨安装在机床铸件左右两侧的上端面上，支架固定安装在机床铸件的末端；假轨安装在支架上且位于导轨的末端，用于沿长度方向承接导轨；防护罩的内部上端两侧通过防护罩滚轮安装在导轨外侧的机床铸件的上端面上；防护罩的前端固定连接工作台，由工作台带动防护罩一起前后移动。本发明提供的立式加工中心防护罩安装结构，不仅安装便捷，而且能避免常规安装方式的防护罩滚轮影响导轨上表面光洁度、影响导轨使用寿命的问题，此外，还能够适用不同尺寸公差的导轨进行安装使用，通用性强。

技术领域

本发明属于立式加工中心技术领域，具体涉及一种立式加工中心防护罩安装结构。

背景技术

目前市场上的立式加工中心在三轴方向都会使用防护罩作为机床的内部防护，如图1所示，立式加工中心包括防护罩5、机床外罩8和工作台9，其中，防护罩5可以防止工作台9在加工过程中产生的废水、废切削液及铁屑等进入立式加工中心机床内部，从而影响机床的使用寿命。因此，一套完备的立式加工中心机床必须配备一套既安装方便、又通用性强的防护罩安装结构。

而目前市场上各机床厂家在防护罩的安装结构设计上各不相同，市场上现有的防护罩安装结构设计方案如图2和图3a、图3b所示，包括导轨1、机床铸件2、假轨3、支架4、防护罩5和防护罩滚轮6；其中，导轨1与支架4安装在机床铸件上，导轨1的末端超出机床铸件2的末端延伸到支架4的侧支板401的上端面上；假轨3安装在支架4上，同时起到承接导轨1的作用；防护罩5则通过防护罩滚轮6固定在假轨3与导轨1上，由工作台带动防护罩5一起移动。

本申请发明人在实施本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述结构至少存在如下技术问题：

(1)在实际机床生产安装过程中，会有以下情况：由于制作的假轨高度及大小是固定的，而导轨作为机床制造重要零部件，在制造过程中由于库存、交期等因素影响往往会使用同种规格下不同品牌的导轨，而针对同一规格、不同品牌的导轨高度不同，如THK品牌导轨高度为30mm，HIWIN品牌导轨高度为30.2mm，PMI品牌导轨高度为30.5mm，三者品牌导轨在机床制造时(因各导轨厂家交货期不同)均会使用，假轨3会与导轨1之间存在台阶(高度差)，导致防护罩滚轮在碰到台阶时会产生异响及震动，长此以往会影响防护罩5的使用寿命；因此机床制造厂家为避免此问题，会要求防护罩安装人员会需要在假轨与支架之间增加垫片或者打磨假轨表面来消除此台阶，所以在安装机床防护罩时非常繁琐；

(2)防护罩滚轮长时间在精密导轨上表面上滚动后，会磨花导轨表面，间接影响到机床导轨精度。

发明内容

本发明旨在解决至少一种背景技术中存在的技术问题，提供一种立式加工中心防护罩安装结构，不仅安装便捷，而且能避免常规安装方式的防护罩滚轮影响导轨上表面光洁度、影响导轨使用寿命的问题，此外，还能够适用不同尺寸公差的导轨进行安装使用，通用性强。

为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种立式加工中心防护罩安装结构，包括导轨、机床铸件、假轨、支架和防护罩；所述导轨安装在机床铸件左右两侧的上端面上，所述支架固定安装在机床铸件的末端；所述假轨安装在支架上且位于导轨的末端，用于沿长度方向承接导轨；

所述防护罩内部上端两侧通过纵向若干个防护罩滚轮安装在导轨外侧的机床铸件的上端面上；所述防护罩的前端固定连接工作台，由工作台带动防护罩一起前后移动。

进一步地，所述防护罩的左右两端内侧壁与导轨、假轨的外侧壁之间纵向间隔安装有若干个防护罩侧耐磨片；所述防护罩侧耐磨片位于防护罩滚轮的上端贴近导轨、假轨的外侧边，且与导轨、假轨的外侧边之间留有设定间隙。

更进一步地，所述导轨的长度小于机床铸件的长度，使得导轨的末端位于机床铸件的末端内侧。