[发明专利]一种双头缩管墩鼓机及双工位双头缩管墩鼓机

说明书

本发明公开了一种双头缩管墩鼓机，在机架上由左至右依次设置有左部缩管装置、夹持装置和右部缩管装置；左部缩管装置的结构为：由第一主驱动装置驱动的第一模套轴活动穿插于固定安装在机架上的第一固定座的水平通孔中；在第一模套轴的右端固定安装有左半部墩鼓模；在第一模套轴的内通道中安装有右端伸入左半部墩鼓模中的第一挡料轴；右部缩管装置的结构为：由第二主驱动装置驱动的第二模套轴活动穿插于固定安装在机架上的第二固定座的水平通孔中；在第二模套轴的左端固定安装有右半部墩鼓模；在第二模套轴的内通道中安装有左端伸入右半部墩鼓模中的第二挡料轴。上述结构的双头缩管墩鼓机适用于加工中部带鼓形凸起的金属管材。

技术领域

本发明涉及缩管机，尤其涉及一种双头缩管墩鼓机以及双工位双头缩管墩鼓机。

背景技术

随着社会的不断发展，金属管材的应用也得到了快速的发展，各种不同尺寸、不同形状的金属管材被广泛应用于航空航天、汽车、石油化工、电力系统等领域。在某些应用场合比如管件接插连接部位，需要对金属管材的端面进行扩管及缩管作业，在机械加工行业中，对金属管材进行扩管及缩管的成型加工通常依靠缩管机来实现。缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管的管端成型加工设备，更换缩管机上的模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。然而对于中部需要进行墩鼓成型加工的金属管材，该类金属管材墩鼓部分的最终成型形状为球形或椭圆形状，参见1所示。对于这类目标成品金属管材的成型加工，目前市面上还没有出现结构简单、操作便携的用于该类目标成品金属管材的成型加工的缩管墩鼓机。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、操作简单方便、且适用于缩管墩鼓成型加工中部带鼓形凸起的金属管材的双头缩管墩鼓机，以及双工位双头缩管墩鼓机。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种双头缩管墩鼓机的结构为：在机架上设置有夹持装置，在位于夹持装置左侧的机架上设置有左部缩管装置，在位于夹持装置右侧的机架上设置有右部缩管装置，且左部缩管装置和右部缩管装置相对于夹持装置呈左右对称分布；左部缩管装置包括：固定安装于机架上的第一固定座，呈左右水平方向摆放的第一模套轴活动穿插于第一固定座的水平通孔中，第一模套轴由第一主驱动装置驱动相对于第一固定座向左或向右水平移动；在第一模套轴的右端固定安装有左半部墩鼓模，左半部墩鼓膜的模腔由位于左侧的第一圆柱体状模腔和与第一圆柱体状模腔连通并位于右侧的第一半鼓状模腔构成；在第一模套轴的内通道中安装有第一挡料轴，第一挡料轴的右端伸入左半部墩鼓模的第一圆柱体状模腔内；右部缩管装置包括：固定安装于机架上的第二固定座，呈左右水平方向摆放的第二模套轴活动穿插于第二固定座的水平通孔中，第二模套轴由第二主驱动装置驱动相对于第二固定座向左或向右水平移动；在第二模套轴的左端固定安装有右半部墩鼓模，右半部墩鼓膜的模腔由位于左侧的第二半鼓状模腔和与第二半鼓状模腔连通并位于右侧的第二圆柱体状模腔构成；在第二模套轴的内通道中安装有第二挡料轴，第二挡料轴的左端伸入右半部墩鼓模的第二圆柱体状模腔内。缩管墩鼓作业时，在第一主驱动装置和第二主驱动装置的驱动下，左半部墩鼓膜和右半部墩鼓模相向运动至二者合模后，位于第一挡料轴右端的左半部墩鼓膜的模腔和位于第二挡料轴左端的右半部墩鼓膜的模腔构成一个完整的、与目标成品金属管材的外轮廓完全匹配的缩管墩鼓模腔。

在第一主驱动装置和第二主驱动装置的驱动下，左半部墩鼓膜和右半部墩鼓模背离运动的过程中，为便于缩管墩鼓加工后的成品管材从左半部墩鼓膜的模腔和右半部墩鼓模的模腔中顺利脱出，本方案在第一模套轴的外圆周侧壁上开设有贯穿第一模套轴侧壁的左部长形通槽，左部长形通槽的长边呈左右水平方向设置，在第一挡料轴上固定设置有伸入左部长形通槽中的左部销轴；在第二模套轴的外圆周侧壁上开设有贯穿第二模套轴侧壁的右部长形通槽，右部长形通槽的长边呈左右水平方向设置，在第二挡料轴上固定设置有伸入右部长形通槽中的右部销轴。

本方案中，左部长形通槽和右部长形通槽优先采用双圆头长形通槽结构，左部销轴和右部销轴同样优先采用圆柱状结构。