[发明专利]基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置

说明书

本发明公开了一种基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置，涉及铝型材模具圆度检测技术领域，包括底板和拆装单元；底板上侧中部设置有转动单元，所述转动单元的上端设置有卡紧单元，所述底板的上侧后端设置有调节单元，所述调节单元的下侧前端开设有方槽，所述方槽的内部卡接有摄像头；拆装单元包含有圆孔一、检测杆、位置传感器、滑槽三、卡紧块二、弧形橡胶块二和动力组件，在动力组件的作用下带动卡紧块二在滑槽三的内侧沿前后方向滑动，在弧形橡胶块二的作用下，通过卡紧块二向后的滑动实现将检测杆稳固的卡接在圆孔一内部的作用，需要更换时，通过卡紧块二向前的滑动实现将检测杆快速拆卸的作用。

技术领域

本发明涉及铝型材模具圆度检测技术领域，具体为基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置。

背景技术

铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品,铝型材是由铝和其它合金元素制造的制品，铝型材模具在生产加工好后，一般需要对铝型材模具圆度进行检测，从保证出厂后铝型材模具的质量；

现有技术中申请公布号为CN210400320U提出的基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置，包括检测台，所述检测台的底壁固定有多个支撑柱，所述检测台的顶壁固定有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有横板，所述横板上开设有放置口，所述放置口内放置有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆的下端贯穿横板延伸至横板的下方并套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有圆台，所述圆台的侧壁转动连接有两个对称的第一转动杆，每个所述第一转动杆的两侧壁均转动连接有第二转动杆；

现有技术中的一种轮胎模具圆度检测装置，虽然很好的实现了对轮胎模具圆度的检测作用，但是在对铝型材模具圆度进行检测时，用于检测的检测杆需要与铝型材模具侧面之间接触，长时间使用会发生损坏，如果无法快速的实现拆卸更换的作用将会影响工作效率，为此，我们提出基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置，在动力组件的作用下带动卡紧块二在滑槽三的内侧沿前后方向滑动，在弧形橡胶块二的作用下，通过卡紧块二向后的滑动实现将检测杆稳固的卡接在圆孔一内部的作用，需要更换时，通过卡紧块二向前的滑动实现将检测杆快速拆卸的作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于视觉检测的铝型材模具圆度检测装置，包括底板和拆装单元；

底板：上侧中部设置有转动单元，所述转动单元的上端设置有卡紧单元，所述底板的上侧后端设置有调节单元，所述调节单元的下侧前端开设有方槽，所述方槽的内部卡接有摄像头；

拆装单元：包含有圆孔一、检测杆、位置传感器、滑槽三、卡紧块二、弧形橡胶块二和动力组件，所述调节单元的上侧前端开设有圆孔一，所述圆孔一的内部卡接有检测杆，所述检测杆的下端设置有与外部控制器之间配合连接的位置传感器，所述圆孔一的内部前侧开设有滑槽三，所述滑槽三的内部沿前后方向滑动连接有卡紧块二，所述卡紧块二的后侧通过弧形橡胶块二与检测杆的外侧之间配合卡接，所述滑槽三的内部前侧设置有与卡紧块二的前侧之间配合连接的动力组件。

通过转动单元带动卡紧单元内部卡接的铝型材模具实现转动的作用，在调节单元的实现调节作用下，通过摄像头实现对铝型材模具圆度检测成像的作用，在圆孔一的作用下实现对检测杆的卡紧作用，通过位置传感器实现对铝型材模具圆度的双重检测作用，在动力组件的作用下带动卡紧块二在滑槽三的内侧沿前后方向滑动，在弧形橡胶块二的作用下，通过卡紧块二向后的滑动实现将检测杆稳固的卡接在圆孔一内部的作用，需要更换时，通过卡紧块二向前的滑动实现将检测杆快速拆卸的作用。

进一步的，所述动力组件包含有螺纹轴和转盘，所述卡紧块二的前侧固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧与滑槽三的内部前侧之间沿前后方向滑动连接，所述调节单元的前侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的内侧与螺纹轴的外侧之间啮合连接。