[发明专利]一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法

说明书

本发明公开了一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法，所述的管道弯头最小转弯半径检测清管器包括：直板骨架；第一皮碗组件，位于所述直板骨架的一侧，与所述直板骨架固定连接；第二皮碗组件，位于所述直板骨架的另一侧，且与所述直板骨架固定连接；测径板，与所述直板骨架活动连接，且所述测径板位于所述第一皮碗组件和所述第二皮碗组件之间的几何中心位置。通过本发明公开的管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法能够降低管道运行风险。

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种管道弯头最小转弯半径检测清管器及检测方法。

背景技术

埋地油气管道由于其内部输送高压、易燃易爆介质，管道因腐蚀等各种原因导致破裂后将造成燃烧爆炸等严重后果。埋地油气管道由于其埋地不可见的特点，开展隐患排查只能通过管道智能内检测的方式进行针对管道本体的检测。内检测器由于结构复杂庞大，其通过性与清管器相比较差。为了保证顺利通过内检测器对管道沿线弯头的转弯半径有严格的要求，只要存在一处弯头转弯半径低于要求就会造成检测器卡堵。

在现有技术，公布号为CN114192522A的发明专利申请公开了一种清管器，所述清管器用于对油气输送管道内部进行清洁，其中，所述清管器包括：清管器骨架组件；皮碗组件，所述皮碗组件的泄流孔与所述清管器骨架组件外围连接；泄流孔，所述泄流孔设置在所述皮碗组件上，且所述泄流孔紧贴管壁位置，对油品管道进行清管作业。通过对现有技术中皮碗清管器存在结构设计和泄流孔参数进行优化，解决作业时发生卡堵、停滞等清管异常事件的技术问题。达到了基于数值实验优化清管器泄流孔，进一步改进清管器整体结构，实现杂质破碎、深度剥离、抑制偏磨等技术目标，最终达到降低清管器作业时卡堵、停滞等清管异常事件发生概率的技术效果。在现有技术中的清管器，只能对管道进行清洁，没有考虑到当遇到管道弯头时，清管器能通过所述管道弯头，但是内检测器能否顺利通过管道弯头，现有技术的清管器无法判断，若智能内检测器卡堵在管道弯头中，卡堵影响管道输送甚至危及管道安全，需要花费巨大财力物力进行管道带压封堵、割管以将智能内检测器取出。

长输油气管道由于其施工及管理规范且设计参数高、弯头转弯半径大，智能内检测在管道中容易通过，一般不需要进行最小转弯半径检测。但被列为此次隐患整治的重点领域——城镇燃气管道及在役老旧埋地油气管道，当时由于缺乏统一的技术标准及施工质量差等历史原因，管线普遍存在弯头多且转弯半径小、参数不统一情况，在此情况下若不判断弯头最小转弯半径直接进行检测，有可能造成内检测器卡堵在管道中，影响管道安全运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：解决城镇燃气管道和在役老旧埋地油气管道，因管线弯头多、管线弯头的转弯半径小和管线弯头参数不统一，若在进行管道内检测之前，没有确认管线弯头的最小转弯半径，可能造成内检测器卡堵在管线弯头中，影响管道安全运行的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种管道弯头最小转弯半径检测清管器，包括：

直板骨架；

第一皮碗组件，位于所述直板骨架的一侧，与所述直板骨架固定连接；

第二皮碗组件，位于所述直板骨架的另一侧，且与所述直板骨架固定连接；

测径板，与所述直板骨架活动连接，且所述测径板位于所述第一皮碗组件和所述第二皮碗组件之间的几何中心位置。

优点：通过第一皮碗组件和第二皮碗组件，可以对管道进行清管，避免内检测器检测管道时，堵塞内检测器。通过将测径板放置在所述第一皮碗组件和所述第二皮碗组件之间的几何中心位置，可以精准检测管道弯头最小转弯半径。待清管器完成清管工作后，通过查看测径板是否发生变形，判断内检测器是否能够通过所述管道弯头，避免发生内检测器卡堵在管道弯头内，影响管道安全运行。