[发明专利]一种节能玻璃窑炉

说明书

本发明属于玻璃加工技术领域，具体是涉及到一种节能玻璃窑炉，包括窑炉主体和换热室，所述换热室内部通过导热隔板分隔设置有腔体一和腔体二，所述腔体一的一端与窑炉主体的进风口连通，另一端与外部连通，所述腔体二的一端与窑炉主体的排烟口连通，另一端与外部连通，所述导热隔板上设置有两个以上的折弯部一，两个以上折弯部一的凸起一侧朝向腔体二的底面设置，折弯设置的导热隔板表面积更大，热传导效果更好，提高了对烟气热量的回收率，提升节能效果；同时折弯部一可形成烟气流动的阻挡件，减缓腔体二内烟气流动的速度，使粉尘与烟气分离而沉降到腔体二的底部，使得本发明在提高烟气热量回收率的同时还可进行烟气的降尘。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体是涉及到一种节能玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。在玻璃生产过程中，由于原料融化的温度在1500℃左右，燃料燃烧产生的高温区较为集中，玻璃熔窑出口烟气温度保持在1000℃左右，为了避免热量的浪费，目前玻璃企业广泛采用蓄热室对助燃空气和烟气进行换热来回收烟气的余热。具体方法为，以蓄热体为基础，高温烟气和助燃空气交替流过蓄热体，通过往复循环使得高温烟气的物理显热被传递给助燃空气，助燃空气被加热后进入窑炉内以进行余热的利用。而现有技术中的蓄热室一般是设置在玻璃窑炉的侧面，烟气和助燃空气在蓄热室内的流向是沿高度方向上相反的，即烟气沿蓄热室顶部向下流动，助燃空气沿蓄热室底部向上流动，从而进行换热，在此过程中，烟气和助燃空气的流动速度较快，热量的传导不够充分，对烟气的热量回收率不高，节能效果有待提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对烟气热量回收率更高、节能效果更好的玻璃窑炉。

本发明的内容包括窑炉主体和换热室，所述换热室内部通过导热隔板分隔设置有腔体一和腔体二，腔体一位于腔体二的上方，所述腔体一的一端与窑炉主体的进风口连通，另一端与外部连通，所述腔体二的一端与窑炉主体的排烟口连通，另一端与外部连通，所述导热隔板上设置有两个以上的折弯部一，两个以上折弯部一的凸起一侧朝向腔体二的底面设置，且折弯部一的凸起高度大于折弯部一与腔体二底面之间的间隔。

更进一步地，所述腔体二的底部凹陷设置有集尘槽。

更进一步地，所述换热室的底面设置有两个以上的折弯部二，折弯部二的凸起一侧与折弯部一的凸起一侧相对设置，腔体二底部位于折弯部二两侧的区域形成所述集尘槽。

更进一步地，所述换热室位于窑炉主体的底部，所述排烟口通过向下延伸的排烟管与腔体二连通。

更进一步地，所述排烟管朝向腔体二的一端设置有弯接头，所述弯接头与腔体二连接以使排烟管与腔体二连通，所述弯接头内部形成烟气的沉降区。

更进一步地，还包括进气管，所述进气管位于窑炉主体设有进风口的一侧，所述进气管的底部与腔体一连通，进气管的顶部与所述进风口连通。

更进一步地，所述进气管和排烟管均为保温材质。

更进一步地，所述换热室的顶面与导热隔板的形状相同，以使腔体一成波浪形。

更进一步地，所述窑炉主体上位于进风口的下方设置有燃料喷枪。

更进一步地，所述换热室为保温材质。