[发明专利]一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法

权利要求书

1.一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，所述涡轮盘的一个榫槽中同时安装两片叶片，且榫槽的槽口位置有环槽，其特征在于：加工方法包括，

步骤1，用与涡轮盘相同材料的试块加工一个榫槽，先用慢走丝加工出榫槽，单边留余量，然后用高速精拉削到最终尺寸，检查试块的榫槽尺寸及技术条件是否满足单个榫槽设计要求，验证慢走丝线切割程序加工一个榫槽的正确性以及精拉刀是否合格；

步骤2，在大试件上加工两个对称位置的榫槽，先用慢走丝加工出榫槽，单边留余量，然后用高速精拉削到最终尺寸，检查大试件的榫槽工作面至涡轮盘中心的距离及倾斜角度的正确性；

步骤3，当步骤一加工出的试块和步骤二加工出的大试件合格后，正式加工涡轮盘，正式加工时，同样先用慢走丝加工出榫槽，单边留余量，然后用高速精拉削到最终尺寸，且所有榫槽都加工至最终尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：所述步骤一中包括，

步骤11，慢走丝线切割时先按设计图纸1:1比例画出需加工的全部榫槽尺寸；

步骤12，将1:1榫槽尺寸整体单边偏移缩小Xmm，给精拉削单边留Xmm余量；

步骤13，慢走丝线切割后，将试块高速精拉削到最终尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：所述步骤二中包括，

步骤21，慢走丝线切割时先按设计图纸1:1比例画出需加工的全部榫槽尺寸；

步骤22，将1:1榫槽尺寸整体单边偏移缩小Xmm，给精拉削单边留Xmm余量；

步骤23，慢走丝线切割后，将大试件高速精拉削到最终尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：所述余量X的取值满足：余量X＞慢走丝加工重融层最大值+慢走丝与高速精拉削两次装夹产生的误差。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，通过旋转慢走丝设备的主轴倾斜出榫槽的倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：所述步骤一和步骤二中，保持慢走丝设备主轴位置不变，通过工装实现榫槽的倾斜角度。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮盘宽大榫槽的加工方法，其特征在于：还包括步骤四，加工榫槽槽口处的环槽。