[发明专利]一种高富集度碳化硼的生产方法

说明书

本发明提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，然后通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸，通过上述方式，能够将物料通过多次混合，能够提高各种物料的混合均匀度，从而提高物料之间反应效果，提高碳化硼的富集度。

技术领域

本发明一般涉及碳化硼生产技术领域，具体涉及一种高富集度碳化硼的生产方法。

背景技术

碳化硼为一种结构稳定，硬度很高的化合物，广泛用于硬质材料的磨削、研磨、钻孔等，在制备碳化硼时，以炭素和硼酸为原料，而原料混合的均匀度直接影响到原料在反应过程中的接触度，也就是说，原料混合越均匀，则能够得到的碳化硼的富集度越高，因此，在该领域，技术人员们一直在探索如何提高原料的混合均匀度，目前采用的方法为通过增加原料粒度的均匀度，然后通过搅拌的方式将原料混合，以此提高混合效果，这种方式虽然能够在一定程度提高混合效果，但是由于原料粒度不可能保持绝度均匀，且原料密度也不仅相同，在通过搅拌混合时，还会出现原料混合的效果不佳的现象，尤其是使用自蔓延燃烧反应产生的热量生产碳化硼时，混合不均匀的现象更明显。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种高富集度碳化硼的生产方法,用于提高原料混合的均匀度，以提高原料反应效果。

本发明提供一种高富集度碳化硼的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，取制备碳化硼的各种物料，并将各种物料通过破碎设备制备为颗粒状；

步骤二、将物料分开投入不同的筛分机构，物料通过筛分机构中的筛板筛分为至少三种粒径的物料，并将筛分后的物料按照粒径大小分别导入不同的混合导料板，通过混合导料板将相同粒径的各种物料混合；

步骤三，将每一个混合导料板上混合后的物料导入物料混合传送装置，并通过设置于混合传送装置上方的喷液口均匀喷入液体，混合传送装置将物料机液体混合搅拌传送至混合机构；

步骤四，混合机构将每个混合传送机构传送的物料再次混合，然后排出；

步骤五，使用制丸设备将由混合机构排出的物料制丸。

进一步地，在步骤一和步骤二之间，还包括，对破碎后的每一种物料分别定量抽取样品，并通过与筛分机构对每一种物料进行预筛分，从而获取筛分获得的每一种物料的质量分数。

进一步地，在所述步骤三中，每一个喷液口的上游均设置有流量控制阀，通过流量控制阀控制每一个喷液口的喷液量。

进一步地，所述筛分机构包括料斗、自上至下依次设置于料斗下方的至少两层筛板及设置于筛板下方的导板，所述混合导料板设置有至少三个，至少三个所述混合导料板与至少两个所述筛板、所述导板一一对应设置。

进一步地，所述混合导料板包括倾斜设置的板体，沿板体倾斜方向间隔设置的多组混合板组，所述混合板组包括沿垂直于所述板体倾斜方向间隔设置的导料板，所述导料板包括成一定夹角设置的第一板及第二板。

进一步地，所述混合机构包括：本体，所述本体内设置有圆柱状的第一腔、围绕所述第一腔间隔设置的三个与所述第一腔连通的储料腔，三个所述储料腔与三个所述混合传送装置的出料口一一对应连通，且每个所述储料腔与所述第一腔之间均设置有分料组件，所述第一腔内同轴设置有转动件，所述转动件上配置有刮板，所述本体上还设置有用于驱动所述转动件绕轴线转动的驱动装置，所述分料组件与所述转动件驱动连接，所述第一腔的侧壁上还设置有第二出口。