[发明专利]注塑装置及注塑机

说明书

本发明公开了一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。还提供一种注塑机，包括如以上所述的注塑装置。本发明提供的一种注塑装置及注塑机，改变塑化座组件的安装方向，从而使得射台座组件受力时不易发生形变，而且便于加工。射胶导轨安装在底板侧壁上，滑块在射台座组件受力时，沿与射胶方向垂直的方向移动，不易损坏导轨和滑块。改变塑化组件的安装位置，易于安装和维修。

技术领域

本发明涉及注塑机的技术领域，尤其涉及一种注塑装置及注塑机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助丝杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

传统的分离式射台结构通常将射台座分成射台前座、射台后座，射台前后座通过四根拉杆连接在一起，射胶动作通过塑化座与拉杆之间的铜套作导向，四根拉杆需要承受运动部件塑化座的重量，易出现变形影响射胶精度。而箱体式射台结构采用一体化射台结构，其上安装导轨，射胶通过导轨作导向，射台座加工精度易保证，被广泛用于全电动注塑机射台结构中。然而传统的箱体式射台座结构也有其结构缺点，即在射胶动作过程中，导轨安装处易出现变形，损坏滑块。

因此，亟需设计一种注塑装置避免其变形对导轨的影响。

发明内容

为解决背景技术中提及的注塑装置变形导致导轨的技术问题，本发明提供的一种注塑装置及注塑机，射台座组件受力时不发生形变，易于加工。

为实现上述目的，本发明的一种注塑装置及注塑机的具体技术方案如下：

本发明提供一种注塑装置，包括射台座组件、塑化组件和丝杆组件，塑化组件和丝杆组件相连，丝杆组件贯穿射台座组件设置，射台座组件沿第一方向的两侧设置有开口，丝杆组件带动塑化组件在射台座组件上进行射胶动作。

作为本发明提供的一种实施例，射台座组件包括顶板和底板，顶板和底板的两端连接有第一安装板和第二安装板，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成射台座组件。

作为本发明提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板为一体成型结构。

作为本发明提供的一种实施例，第一安装板、第二安装板沿第一方向依次设置，以使顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成开口。

作为本发明提供的一种实施例，射台座组件的下方设置有座体，底板和座体固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有固定座，底座和固定座固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，底板的侧壁上设置有滑动结构，塑化组件上设置有配合部，滑动结构和配合部滑动连接，以使配合部在滑动结构上移动。

作为本发明提供的一种实施例，滑动结构包括导轨，导轨沿底板侧壁固定连接。

作为本发明提供的一种实施例，配合部上设置有滑块，滑块和导轨滑动连接。

作为本发明提供的一种实施例，丝杆组件包括丝杆和轴承，丝杆的外壁套设有轴承，第二安装板上设置有安装孔，轴承和安装孔间隙设置。

作为本发明提供的一种实施例，轴承连接有传动组件，传动组件和第一电机相连，第一电机驱动传动组件传动，以使丝杆组件带动塑化组件在射台座组件内移动。

作为本发明提供的一种实施例，顶板、底板、第一安装板和第二安装板围设形成容置腔室，塑化组件容置在容置腔室内。