[发明专利]一种露天深孔台阶爆破大块率检测方法

说明书

本发明公开一种露天深孔台阶爆破大块率检测方法，方法包括以下步骤：根据露天台阶矿体的工程地质条件和台阶爆破技术参数，对露天台阶矿体的爆破进行数值模拟计算，根据计算结果确定爆破后露天台阶矿体上大块矿岩的产生位置；按照爆破设计参数开展台阶爆破，台阶爆破过程中使用高速摄影机朝着根据模拟计算确定的大块矿岩产生位置的方向进行拍摄记录爆破过程，随后对爆破记录摄影资料分析，确认矿岩大块的产生位置和抛掷位置；根据确认的矿岩大块的抛掷位置，现场铲装统计矿岩大块，根据矿岩大块占台阶岩体的体积比得到大块率。本发明能够兼顾台阶爆破大块率检测效率和检测结果精确度。

技术领域

本发明涉及露天深孔台阶爆破技术领域，尤其涉及一种露天深孔台阶爆破大块率检测方法。

背景技术

台阶爆破技术具有施工简易、成本低等特点，被广泛的应用在露天矿山开采工程。台阶爆破效果直接影响着矿山开采效率，大块率是台阶爆破效果评价的重要指标，大块率过大不方便铲装运输，从而增加二次破碎成本，大块率低则前期钻孔装药成本增加，因此准确便捷的统计矿岩大块率对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

目前在工程实践中主要有以下几种方法统计爆破矿岩块度：一是台阶爆破后在爆堆表面进行直接测量，这种方法测量精确度较高，但工作效率低甚至影响正常生产工作；二是爆堆表面平面摄影法，通过数字图像处理软件处理分析，这种方法工作效率高，但对摄影工艺要求也较高且精度不高；三是采装完毕后，统计不方便铲装的矿岩个数，这种方法操作简单，但计数较为粗糙。以上方法中存在难以兼顾大块率检测效率和检测结果精确度的缺陷。

发明内容

为了解决以上问题，本发明实施例提供一种露天深孔台阶爆破大块率检测方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：根据露天台阶矿体的工程地质条件和台阶爆破技术参数，对露天台阶矿体的爆破进行数值模拟计算，根据计算结果确定爆破后露天台阶矿体上大块矿岩的产生位置；

步骤S2：按照爆破设计参数开展台阶爆破，台阶爆破过程中使用高速摄影机朝着根据模拟计算确定的大块矿岩产生位置的方向进行拍摄记录爆破过程，随后对爆破记录摄影资料分析，确认矿岩大块的产生位置和抛掷位置；

步骤S3：根据确认的矿岩大块的抛掷位置，现场铲装统计矿岩大块，根据矿岩大块占台阶岩体的体积比得到大块率。

优选地，所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S11：详细勘察露天台阶工程地质条件；

步骤S12：在所述台阶矿体上开展小药量试爆试验，进行爆破振动监测；根据台阶爆破技术参数与工程地质条件，利用有限元分析软件建立台阶爆破动力有限元数值模型；

步骤S13：将岩体物理力学经验参数作为初始值代入数值模型中计算，得到数值计算爆破振动时程曲线；

步骤S14：计算现场监测与数值模型中相同点位爆破振动数据误差；

若现场监测与数值模型中相同点位爆破振动数据计算误差小于10％，则初始岩体物理力学参数适用于本场地，执行步骤S15；

否则，在初始值基础上进行逐级调整岩体物理力学参数，返回执行步骤S13；

步骤S15：查看数值计算结果，导出台阶爆破数值计算效果图，初步分析爆破后矿岩大块产生位置。

优选地，所述步骤S11包括获取台阶矿体的几何尺寸和岩性。

优选地，所述爆破技术参数包括孔网参数、装药参数。

优选地，所述岩体物理力学经验参数包括：密度、弹性模量、泊松比、屈服强度、切线模量、硬化系数。

优选地，所述爆破振动数据误差指爆破振动速度峰值与主频误差。

优选地，所述步骤S15包括如下步骤：