[发明专利]工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法

说明书

本发明公开了工业废物处置技术领域的工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法，将工业副产混盐硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠碳酸钠作为钠基原料，以石英砂为硅基原料，以废活性炭为还原剂，以焦炉煤气或天然气为燃料，进入负压全氧分解炉高温熔融条件下生成硅酸钠和高浓度二氧化硫高温烟气；高浓度二氧化硫高温烟气进入负压焙烧炉，加入裁剪好的废油漆桶，充分燃烧去除生成无害化物质，从焙烧炉排出的烟气出口通过预热锅炉分组进行降温，将生成的蒸汽与硅酸钠和二氧化硫供给后续生成焦亚硫酸钠使用，通过工艺组合后进行废物的资源化、节约化利用，处理成本降低，具有经济推广价值。

技术领域

本发明涉及工业废物处置的技术领域，尤其是涉及工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法。

背景技术

目前化工生产及环保脱硫治理过程产生大量的硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、碳酸钠副产品，这些副产品往往几种混合在一起。对这些混盐的处理目前采用蒸发结晶工艺进行处理，处理过程需消耗大量的蒸汽，成本高难以市场化推广，同时因混盐中有时含有有机物(主要是环保脱硫如焦化厂脱硫，因烟气中含有有机物)采用蒸发结晶工艺难以达到国家危废排放标准，这就造成大量工业副产混盐或长期堆放不处理或随意倾倒，在造成环境污染的同时也占用大量的土地。废活性碳，根据国家危险废物名录(2021年版)危废代码为900-039-49目前处理工艺为焚烧处理，将碳元素作为燃料使用，不具有资源化效益。废油漆桶属于危险废物，根据国家危险废物名录(2021年版)危废代码为900-249-08，目前采用高温焚烧处理，需消耗大量的热能。

发明内容

本发明提供工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法，通过组合工艺将工业副产混盐(硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠、碳酸钠)与危险废物(非活性碳、废油漆桶)进行工艺组合集中处理，采用循环高温烟气和预热收集循环利用，实现资源、能源的充分综合利用，在降低能源消耗、环保投资和运行费用的同时，使工业副产混盐处理成本大大降低，处理后的废气达到环保排放标准，使废物的处理具有市场推广价值。

本发明提供工业副产混盐与危险废物组合工艺回收利用处置方法，采用如下的技术方案：

将工业副产混盐硫酸钠、亚硫酸钠、硫化钠碳酸钠作为钠基原料，以石英砂为硅基原料，以废活性炭为还原剂，以焦炉煤气或天然气为燃料，进入负压全氧分解炉高温熔融条件下生成硅酸钠和高浓度二氧化硫高温烟气；

高浓度二氧化硫高温烟气进入负压焙烧炉，加入裁剪好的废油漆桶，充分燃烧去除生成无害化物质，从焙烧炉排出的烟气出口通过预热锅炉分组进行降温，将生成的蒸汽与硅酸钠和二氧化硫供给后续生成焦亚硫酸钠使用。

可选的，所述生产的硅酸钠通过链板机生产产品使用。

通过采用上述技术方案，将生成后的硅酸钠通过链板机输送至生产产品处进行使用。

可选的，所述全氧分解炉的温度控制在1400度以上。

通过采用上述技术方案，满足危险废物焚烧温度要求，同时采用全氧比采用空气使烟气产生量减少将近四分之三，烟气中二氧化硫浓度达到240000mg/m3以上，使二氧化硫资源化回收具有经济价值。

可选的，所述焙烧炉设计要保证焚烧炉温度稳定在1150度以上，烟气在焚烧炉停留时间达到2秒以上，满足危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2020)，经燃烧处理后的废铁收集外卖。

通过采用上述技术方案，便于将焚烧后的产品进行收集和利用。

可选的，将降到220度-250度的烟气后经洗涤塔洗涤、净化、除雾后送入生成焦亚硫酸钠使用，所述焦亚硫酸钠是以碳酸钠为原料，通入二氧化硫气体后生成的。

通过采用上述技术方案，通过经洗涤塔洗涤、净化、除雾后的二氧化硫气体与全氧分解炉产生的硅酸钠与降温产生的蒸汽共同反应生成焦亚硫酸钠，

可选的，所述生成的蒸汽外供给下游用户。