[发明专利]湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺

权利要求书

1.一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，其特征在于，该工艺采用湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统；该工艺还包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺；

所述的湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收系统包括萃取废水酸化分离槽（1），萃取废水酸化分离槽（1）中包括酸化室（101）和第一分离室（102），酸化室（101）内部的第一溢流口（103）与第一分离室（102）的进料口相连；

所述的酸化室（101）的一个进料口与第一萃余废水相管道（2）相连，酸化室（101）的另一个进料口通过第一上料泵（3）与稀硫酸配料釜（4）的出料口相连；

所述的第一分离室（102）的油相出料口与油相澄清槽（5）的进料口相连，油相澄清槽（5）的上出料口与萃取剂收集管道（6）相连，油相澄清槽（5）的下出料口与第二萃余废水相管道（7）相连，所述的第一分离室（102）的水相出料口也与第二萃余废水相管道（7）相连，所述的第二萃余废水相管道（7）与乳状液膜萃取槽（8）相连；

所述的乳状液膜萃取槽（8）包括混合室（801）和第二分离室（802），混合室（801）内部的第二溢流口（803）与第二分离室（802）的进料口相连；

所述的混合室（801）的一个进料口与所述的第二萃余废水相管道（7）相连，混合室（801）的另一进料口与乳油配制釜（9）的出料口相连；

所述的第二分离室（802）的水相出料口与乳状液膜萃后废水澄清槽（10）的进料口相连，乳状液膜萃后废水澄清槽（10）的下出料口与下游废水处理管道（36）相连，乳状液膜萃后废水澄清槽（10）的上出料口与混合室（801）的进料口相连；所述的第二分离室（802）的乳油相出料口与萃后乳油暂存罐（11）的进料口相连，萃后乳油暂存罐（11）出料口通过第二上料泵（12）与旋流高压脉冲静电破乳器（13）的进料口相连；

所述的旋流高压脉冲静电破乳器（13）上设置有高压脉冲电源发生器（14），旋流高压脉冲静电破乳器（13）的下出料口与萃后稀碱澄清槽（15）的进料口相连，萃后稀碱澄清槽（15）的下出料口与萃取系统钠皂段皂化碱水管道（16）相连，萃后稀碱澄清槽（15）的上出料口与萃后乳油暂存罐（11）的进料口相连；

所述的旋流高压脉冲静电破乳器（13）的上出料口与破乳后液膜油澄清槽（17）的进料口相连，破乳后液膜油澄清槽（17）的下出料口与萃后稀碱澄清槽（15）的进料口相连，破乳后液膜油澄清槽（17）的上出料口与液膜油配制收集釜（18）的进料口相连；

所述的乳状液膜连续萃取工艺为：

步骤201，将多级连续萃取线（35）的萃取废水排出口排出的废水通过第一萃余废水相管道（2）通入萃取废水酸化分离槽（1）的酸化室（101），同时将配制好的稀硫酸通过第一上料泵（3）也通入酸化室（101），进行酸化；

步骤202，经过酸化室（101）酸化后的废水通过第一溢流口（103）进入第一分离室（102），第一分离室（102）的油相出料口排出的油相进入油相澄清槽（5），油相澄清后经油相澄清槽（5）的上出料口返回萃取线套用，油相澄清槽（5）的底部分出的少量水经下出料口并入第一分离室（102）的水相出料口排出的酸性水中；

步骤203，第一分离室（102）的水相出料口排出的酸性水通入乳状液膜萃取槽（8）的混合室（801）中，同时打开乳油配制釜（9）的出料口阀门给混合室（801）通入提前配制好的乳油，控制物料流速，同时搅拌使酸性水与乳油均匀分散，控制搅拌转速，均匀分散的物料在混合室（801）保持设定的停留时间，进行混合；

步骤204，混合室（801）混合后的废水通过第二溢流口（803）进入第二分离室（802），第二分离室（802）的水相出料口排出的水相进入乳状液膜萃后废水澄清槽（10）进行澄清后经下出料口排入下游废水处理管道（36）；乳状液膜萃后废水澄清槽（10）分出的油相经上出料口收集并入第二分离室（802）的水相出料口排出的酸性水中，然后进入混合室（801）；第二分离室（802）的乳油相出料口排出的萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐（11）；

步骤205，萃后乳油通过第二上料泵（12）进入旋流高压脉冲静电破乳器（13），同时开起旋流高压脉冲静电破乳器（13），经旋流高压脉冲静电破乳器（13）破乳后的水相经出料口进萃后稀碱澄清槽（15），萃后稀碱含有以钠盐形式富集回收的萃取剂经澄清后通过萃后稀碱澄清槽（15）的下出料口进入萃取系统钠皂段皂化碱水管道（16），萃后稀碱澄清槽（15）分出的油相收集后经上出料口进入萃后乳油暂存罐（11）；

步骤206，经旋流高压脉冲静电破乳器（13）破乳后的油相经上出料口进入破乳后液膜油澄清槽（17），澄清后的液膜油经破乳后液膜油澄清槽（17）的上出料口返回液膜油配制收集釜（18）套用，破乳后液膜油澄清槽（17）分出的水相经下出料口进入萃后稀碱澄清槽（15）。