[发明专利]一种载荷动态变化的疲劳试验机

说明书

本发明提供一种载荷动态变化的疲劳试验机，包括机架、驱动机构、夹紧机构、三辊检测机构、过线轮机构和载荷输出机构。驱动机构包括电机、旋转轮、传动带和连杆，三辊检测机构设于夹紧机构与过线轮机构之间，其包括第一导轨、第一滑块、安装架和三只检测辊轮，载荷输出机构包括电缸、电缸支座、第二导轨、第二滑块、第一固定块、第二固定块、张力传感器和拉杆。该疲劳试验机能够模拟钢丝在实际工况条件下的受力情况，具有更加丰富的检测手段，不仅能够进行钢丝的弯曲疲劳试验，还能够实现钢丝载荷的动态变化，监测钢丝的动态疲劳参数，从而为钢丝产品质量提升、生产工艺调整提供指导理论数据支撑，满足高品质钢丝产品的疲劳试验要求。

技术领域

本发明涉及疲劳试验设备领域，尤其涉及一种载荷动态变化的疲劳试验机。

背景技术

目前，钢丝制品被应用于生产、生活的各个领域，有小到头发丝大小的金属丝，也有大到由多股钢丝捻制而成的跨江桥梁缆索。作为钢丝生产制作单位，为确保生产出的钢丝产品质量可靠，相关性能检测手段必不可少，而钢丝的疲劳性能则是众多性能指标中的重中之重。

常规的钢丝疲劳试验中，都是剪一段钢丝样品，一端固定在疲劳试验机上，另一端悬挂所需重量的砝码，通过电机驱动，三辊检测轮水平往返移动，直至钢丝断开，记录三辊检测轮水平往返运动次数及时间，从而获得钢丝的疲劳性能。在疲劳试验过程中，电机一旦启动，中途不得停止，否则检测数据对生产就不具有指导作用。这种疲劳试验机可以应对大多数钢丝的疲劳试验要求。但是，对于产品质量要求高的钢丝产品，如应用在工况条件差、受力极其不稳定等工况下的钢丝产品，现有的疲劳试验机检测手段单一，无法模拟实际工作状况，已经不能满足高品质钢丝产品的疲劳试验需求。因此，急需对疲劳试验机的检测手段进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载荷动态变化的疲劳试验机，丰富检测手段，满足高品质钢丝产品的疲劳试验需求，为钢丝生产工艺改进指导方向。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种载荷动态变化的疲劳试验机，包括机架、驱动机构、夹紧机构、三辊检测机构、过线轮机构和载荷输出机构。

所述驱动机构包括电机、旋转轮、传动带和连杆，所述电机、所述旋转轮设于所述机架上，所述传动带传动连接所述电机的输出轴与所述旋转轮的旋转轴，所述连杆的第一端与所述旋转轮的偏心部位铰接。

所述三辊检测机构设于所述夹紧机构与所述过线轮机构之间。

所述三辊检测机构包括第一导轨、第一滑块、安装架和三只检测辊轮，所述第一导轨设于所述机架上，所述第一滑块可运动地设于所述第一导轨上，所述安装架固定于所述第一滑块上，所述连杆的第二端与所述安装架铰接，三只检测辊轮均可转动地设于所述安装架上，三只检测辊轮呈三角形排布且三只检测辊轮的中轴线相互平行。

所述载荷输出机构包括电缸、电缸支座、第二导轨、第二滑块、第一固定块、第二固定块、张力传感器和拉杆，所述电缸支座设于所述机架上，所述电缸设于所述电缸支座上，所述第二导轨设于所述电缸的输出杆一侧，所述第二滑块可运动地设于所述第二导轨上，所述第一固定块、所述第二固定块设于所述第二滑块上，所述电缸的输出杆与所述第一固定块连接，所述张力传感器的第一端连接所述第二固定块，所述张力传感器的第二端连接所述拉杆的第一端。

优选地，所述夹紧机构包括夹持座、夹套和锁紧螺钉，所述夹持座设于所述机架上，所述夹持座上设有通孔和锁紧孔，所述锁紧孔的中轴线垂直于所述通孔的中轴线；所述夹套设于所述通孔内，所述夹套的中轴线平行于所述通孔的中轴线；所述锁紧螺钉与所述锁紧孔螺纹配合，所述锁紧螺钉的内端抵住所述夹套的外壁。

优选地，所述通孔朝向所述三辊检测机构的一端为喇叭口。