[发明专利]一种湿拌砂浆外加剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种湿拌砂浆外加剂，其特征在于，包含以下质量份数的组分：

端基功能化聚羧酸10～20份

聚醚类粘度调节剂10～20份

增稠剂1～5份

缓凝剂5～10份

引气剂0.5～2份

增强剂1～5份

分散剂0.1～0.5份

水60～80份

所述端基功能化聚羧酸通过以下步骤制备得到：(1)将250～300份四氢呋喃加入反应器中并加热至110～120℃，在搅拌下加入1.5～2.5份过氧苯甲酸叔丁酯，混合均匀；

(2)将20～30份N-异丙基甲基丙烯酰胺和10～15份3-巯基丙醇的混合溶液滴加至(1)，在110～120℃下反应1～2h得到自聚合产物聚N,N-二甲基丙烯酰胺溶液；

(3)将10～15份烯丙基氯、200～250份N,N-二异丙基乙胺和1～2份四乙基碘化铵依次加入步骤(2)自聚合产物溶液中，在搅拌下将温度升高至125～130℃继续反应2～3h，减压蒸馏得到不饱和聚N,N-二甲基丙烯酰胺大分子单体；

(4)将30～50份不饱和聚N,N-二甲基丙烯酰胺大分子单体溶于50～70溶剂水中并加热至80～90℃，搅拌均匀；分别同时向上述溶液中滴加180～200份、质量分数为1％的过硫酸铵水溶液、300～350份、质量分数为30％的甲基丙烯酸水溶液和70～90份、质量分数为1％的巯基乙酸水溶液，滴加后将温度保持在80～90℃反应1～2h；减压蒸馏得端基功能化聚羧酸；

所述分散剂通过以下步骤制备得到：(1)在装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗和温度计的四口反应器中加入300～400份去离子水，通入惰性气体并加热至75～80℃；

(2)将45～55份甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯与20～30份甲基丙烯酸混合得到反应单体混合液，同时与15～20份的10wt.％的β-巯基乙醇酸水溶液、15～20份的10wt.％的过硫酸铵水溶液分别滴加到反应器中，滴加时间为60～80min；

(3)保持上述温度，加入5～10份的20wt.％的氢氧化钠水溶液，在该温度下熟化2～3h、完成聚合反应，得到分散剂。

2.根据权利要求1所述湿拌砂浆外加剂，其特征在于，所述增稠剂选自改性纤维素醚和可再分散乳胶粉中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述湿拌砂浆外加剂，其特征在于，所述引气剂选自十二烷基硫酸钠和十二醇硫酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述湿拌砂浆外加剂，其特征在于，所述缓凝剂选自柠檬酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述湿拌砂浆外加剂，其特征在于，所述增强剂选自硬脂酸钙和硫酸钠中的一种或多种。

6.一种如权利要求1～5任一项所述湿拌砂浆外加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照端基功能化聚羧酸10～20份、聚醚类粘度调节剂10～20份、增稠剂1～5份、缓凝剂5～10份、引气剂0.5～2份、增强剂1～5份、分散剂0.1～0.5份、水60～80份称取上述原料；

(2)将水倒入至搅拌器中，加热至30～40℃后依次加入端基功能化聚羧酸、增稠剂、缓凝剂、引气剂以及增强剂，搅拌均匀；

(3)升高温度至40～50℃，先后加入分散剂、聚醚类粘度调节剂，继续搅拌后降温至室温，即获得所述湿拌砂浆外加剂。

7.一种如权利要求1～5任一项湿拌砂浆外加剂在湿拌砂浆中的应用，其特征在于，所述湿拌砂浆外加的用量为湿拌砂浆总重量的0.5～1％。