[发明专利]一种铁钴基软磁合金材料的制备方法

权利要求书

1.一种铁钴基软磁合金材料的制备方法，其特征在于，包括：直接以含铁、钴的固溶体为原料，将其投入真空感应炉中冶炼，同时基于铁钴基软磁合金牌号中钴、铁含量要求，根据需求量外加金属钴或铁一同冶炼，最终得到铁钴基软磁合金材料；

所述含铁、钴的固溶体是以低钴多金属硫化矿为原料，通过分离提取工艺制得的。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分离提取工艺，包括：

S1、以低钴多金属硫化矿为原料，通过浮选预富集，得到钴硫精矿；

S2、对所得钴硫精矿进行弱氧焙烧，得到含钴铁的氧化物；

S3、对含钴铁的氧化物进行磁选得到钴铁精矿，再将所得钴铁精矿进行还原焙烧，得到含铁、钴的固溶体。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述弱氧焙烧的条件为：氧气浓度为5％-25％，焙烧温度为600℃-1050℃，焙烧时间为30min-180min。

4.根据权利要求3所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，所述S3步骤的工艺过程为：

(1)将S2步骤所得含钴铁的氧化物进行磁选分离，得到钴铁精矿；

(2)向所得钴铁精矿中添加添加剂，混匀、造块后，进行还原焙烧；

(3)所得还原产物经冷却后进行破碎-磨矿-磁选分离，得到磁性矿物，即为钴铁金属固溶体。

5.根据权利要求4所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述添加剂为碱金属盐；

所述碱金属盐的总添加量为所述钴铁精矿质量的10-30％；

优选地，所述碱金属盐为碳酸钠、硫酸钠、腐植酸钠或硼砂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，所述还原焙烧所使用的还原剂为煤粉；

所述还原焙烧的条件为：温度1000℃-1100℃。

7.根据权利要求6所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，所述磁选的条件为：磁场强度800Gs-2000Gs；

优选地，在所述磁选进行前控制步骤(3)中矿物的粒度在-0.074mm占80％以上。

8.根据权利要求7所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，在所述S1中，所述浮选采用的浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、调整剂、活化剂、起泡剂；

所述捕收剂为黄药和/或黑药；

所述抑制剂为亚硫酸盐和/或柠檬酸盐；

所述调整剂为烧碱、石灰、纯碱或硫酸中的一种或多种；

所述活化剂为金属硫酸盐；

所述起泡剂为二号油和/或松节油；

所述捕收剂、抑制剂、调整剂、活化剂、起泡剂的添加量分别为50g/t-250g/t，25g/t-150g/t，600g/t-1000g/t，25g/t-100g/t，0g/t-100g/t。

9.根据权利要求8所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，在浮选之前，先将原矿矿石进行破碎、磨矿，磨碎至-200目占80％以上。

10.根据权利要求1所述的低钴多金属硫化矿同步回收钴铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：对低钴多金属硫化矿原矿矿石进行破碎、磨矿，磨碎至-200目占80％以上，并将破碎后的原矿矿粉混匀；

第二步：对低钴多金属硫化矿原矿中的硫铁矿进行浮选，浮选所得目标产物为硫化矿精矿，主要成分为黄铁矿和磁黄铁矿；

浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、调整剂、活化剂、起泡剂，添加量分别为50g/t-250g/t，25g/t-150g/t，600g/t-1000g/t，25g/t-100g/t，0g/t-100g/t；

第三步：将浮选所获得的钴硫精矿进行干燥，再对所得干钴硫精矿进行弱氧焙烧，所得焙烧产物主要为含钴铁氧化物；

其中，氧气浓度为5％-25％，焙烧温度为600℃-1050℃，焙烧时间为30min-180min；

第四步：将第三步所得含钴铁氧化物采用800Gs-2000Gs磁场强度磁选分离，得到钴铁精矿；

第五步：向第四步所得钴铁精矿中加入添加剂，混匀、造块，进行还原焙烧；还原产物经冷却后破碎、磨矿至-0.074mm占80％以上，采用800Gs-2000Gs磁场强度磁选分离，所得磁性矿物即为钴铁产品；

其中，以煤粉为还原剂，在1000℃-1100℃下还原焙烧60min-120min。