[发明专利]一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置

说明书

本发明涉及陶瓷材料技术领域，公开一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。本发明由传统的湿法球磨工艺，创新为循环搅拌磨工艺，极大地提高了碾磨效率，缩短了碾磨周期，实现原料高品质、低能耗、低成本作业，可以满足各种细度的坯料、釉料碾磨要求，实现了陶瓷坯釉料的低能耗、低成本、高效率的新式碾磨。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯釉料碾磨工艺及装置。

背景技术

建筑陶瓷、日用陶瓷具有历史悠久、环保和使用安全方面的优势，因此被广泛应用。陶瓷生产涉及资源及能源消耗，其中陶瓷原料的加工就是主要的耗电工序。

现有技术中，陶瓷原料（如坯料、釉料等）的加工主要采用湿法球磨方式，常用的湿法球磨有间歇式或连续式球磨机，其吨位在1-100吨之间。湿法球磨工艺的优点是：工艺成熟，品质稳定。但也存在以下问题：1）球磨机是筒壁慢速旋转（10-30rpm），带动碾磨球体爬升运动，对物料进行碾磨；初期物料颗粒粗，碾磨效率较好；后期粗细颗粒、软硬物料混在一起，不能分级，球磨效率显著下降。2）球磨容易使得细颗粒过度碾磨，而产生不必要的能源消耗；并且，过度碾磨后原料细颗粒粒度分布太宽，对坯体的干燥收缩、釉料缩釉缺陷等都产生影响。

一篇公开号为CN1269335A的中国发明专利申请公开一种陶瓷釉料研磨加工工艺，包括球磨机研磨工艺，它的加工步骤为：将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工，使之成为釉料。釉料粉体在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定，一般为0.5～3小时。该发明专利申请虽然可以将釉料的颗粒研磨到极细，平均粒径可达到2微米；但同样存在细颗粒过度碾磨而产生不必要的能源消耗问题；并且，对于一些本身对颗粒细度没有这么高要求的陶瓷原料而言，这种碾磨方式很难保证颗粒的均匀性。

有鉴于此，提供一种能耗更低、效率更高、颗粒均匀性更好的陶瓷原料碾磨工艺，降低生产成本和产品缺陷，是陶瓷生产的重要课题，具有重大的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低能耗、低成本、高效率且粒度均匀性好的陶瓷坯釉料加工工艺及装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种陶瓷坯釉料碾磨工艺，其包括分级精磨步骤，利用搅拌磨对坯釉料进行分级精磨；在分级精磨过程中，粒度细的料浆流出搅拌磨进入循环浆池，循环泵将循环浆池中的料浆泵入搅拌磨的入料口，如此循环，直至料浆的细度合格。

更为优选的是，分级精磨后，料浆的细度合格依据为：90%的颗粒集中在250-400目之间。

更为优选的是，在分级精磨过程中，当料浆的325目筛余为0.3-2.5%时认定料浆的细度合格。

更为优选的是，在进行分级精磨步骤之前还包括以下步骤：1）硬质石料粗碎，将块状硬质石料经粗碎设备加工成小石粒料，小石粒料的颗粒分布集中在3-20mm之间；2）初级球磨，将小石粒料与软质料按配比加入球磨机进行湿法碾磨；初级球磨后，料浆的颗粒分布集中在80-180目之间，占比40-70%。

更为优选的是，在分级精磨过程中，所述搅拌磨的搅拌轴转速控制在200-800rpm。

更为优选的是，在分级精磨过程中，所述搅拌磨为立式搅拌磨或卧式砂磨机，所述搅拌磨采用的磨球球径为5-20mm。

更为优选的是，所述搅拌磨磨球为高铝瓷球、氧化铝球、金属球、氧化锆球中的至少一种。