[发明专利]一种低能耗分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的装置和方法在审
申请号: | 202210715908.5 | 申请日: | 2022-06-23 |
公开(公告)号: | CN114949907A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 丁晓斌;相里粉娟;石磊;王成 | 申请(专利权)人: | 江苏久膜高科技股份有限公司;沈阳化工大学 |
主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;C07C68/08;C07C69/96;C07C31/04;C07C29/74;C07C29/80;C07C29/76 |
代理公司: | 江苏致邦律师事务所 32230 | 代理人: | 邵林;徐蓓 |
地址: | 211800 江苏省南京市中国(*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 能耗 分离 碳酸 二甲 甲醇 共沸物 装置 方法 | ||
1.一种分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,第一渗透汽化膜组件的渗余侧出口连接第二渗透汽化膜组件的入口,所述第一渗透汽化膜组件的渗透侧出口连接高压精馏塔的入口,所述第二渗透汽化膜组件的渗余液出口连接常压精馏塔的入口,所述高压精馏塔的塔顶馏分出口连接所述常压精馏塔的入口。
2.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,所述第一渗透汽化膜组件和所述第二渗透汽化膜组件采用优先透碳酸二甲酯渗透汽化膜;优选的,所述优先透碳酸二甲酯渗透汽化膜为管式有机无机复合膜,所述优先透碳酸二甲酯渗透汽化膜的载体为氧化铝、刚玉或莫来石,上层为氧化铝、氧化钛或氧化锆;有机膜层为丙基三甲氧基硅烷和1,3-双(三乙氧基硅基)丙烷共缩合的可控孔径的有机硅杂化膜。
3.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,所述第二渗透汽化膜组件的渗透侧出口连接所述第一渗透汽化膜组件的入口。
4.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,所述第一渗透汽化膜组件的入口处设置有加热器。
5.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,所述常压精馏塔的塔顶馏分出口连接所述第一渗透汽化膜组件的入口。
6.根据权利要求1所述的分离碳酸二甲酯和甲醇的装置,其特征在于,所述高压精馏塔的塔顶热量为所述常压精馏塔的再沸器供热。
7.一种分离碳酸二甲酯和甲醇的方法,其特征在于,包括:
原料进入第一渗透汽化膜组件,经渗透汽化处理后,得到的第一渗透液进入高压精馏塔进行精馏处理,第一渗余液进入第二渗透汽化膜组件;第二渗透汽化膜组件得到的第二渗余液进入常压精馏塔进行精馏处理;在所述高压精馏塔的塔底得到碳酸二甲酯;在所述常压精馏塔的塔底得到甲醇。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述第一渗透汽化膜组件的操作温度为40~60℃;所述第二渗透汽化膜组件的操作温度为40~60℃。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述原料中碳酸二甲酯的浓度为20~30wt%,所述原料以气相或液相的方式进入第一渗透汽化膜组件。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述高压精馏塔的回流比为0.5~5,操作压力为0.2~0.7MPa,塔顶温度为90~130℃;所述常压精馏塔的回流比为0.5~5,操作压力为0.01~0.1MPa,塔顶温度为60~70℃。
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