[发明专利]一种电容本体自动装配机

说明书

本发明涉及自动生产线技术领域，尤其是一种电容本体自动装配机，包括传送组件、注液缓存组件、隔膜冲裁装配组件、补液组件、盖翻转组件、盖合组件、封装组件、卸料组件，所述壳注液缓存组件、隔膜冲裁装配组件、补液组件、盖合组件及封装组件依次与主传送组件对接，所述盖注液缓存组件及盖翻转组件依次与次传送组件对接，且盖翻转组件的输出端对接盖合组件，适合安装在密封罩壳内，满足电容装配无尘、干燥度要求，且方便操作人员对装配机进行故障排除和维护，整体兼顾装配机整体结构紧凑性及连续装配的稳定性，可以高质、高效、稳定地完成电容本体装配作业。

技术领域

本发明涉及自动生产线技术领域，尤其是一种电容本体自动装配机。

背景技术

扣式电容的本体由两块圆片状的外壳组合而成，外壳的内部粘附有电极，形成电容的正负极，正负极电极之间设有隔膜圆片，装配过程中还需要向电极上注射电解液，一般电容本体装配包括注液、装隔膜、封装工序，后续再进行焊接电极、包覆外皮等处理，即形成电容成品。

为保证电极的性能，电容本体的装配需要在干燥、无尘的环境中完成。部分装配机选择安装在密封罩壳中，密封罩壳侧边设置多处硅胶手套，方便操作人员对装配机故障排除和维护。使用密封罩壳方便了人员流动，可以安装在普通的生产车间内，方便生产布局。

需要设计一种结构紧凑的电容本体自动装配机，以缩小密封罩壳的尺寸，同时方便通过硅胶手套接触装配线的各工位，方便操作人员调整、维护装配机，以高质、高效、稳定地完成电容本体装配。电容本体装配过程中，电容的电极上注射电解液时吸收过程需要一定时间，不利于连续装配生产。而且较薄的电容本体在生产线上推动、传送过程中，相邻的外壳之间容易在推送挤压作用下翘起，或从定位槽中脱出。由于厚度较小、不便于夹持或吸盘吸取，外壳不容易实现稳定翻转处理。电容电极之间的隔膜圆片质轻、较薄，隔膜的冲裁、装配是扣式电容自动生产线的的设计难点之一，部分类型电容生产线分开执行冲裁、装配动作，导致生产线结构复杂。装配隔膜时，由于电容本体内已注入电解液，容易沾湿装配组件，导致隔膜圆片容易粘附在装配组件上，出现部分电容漏装隔膜的问题，或导致装配组件卡滞而使生产线停顿。通常使用卷装的隔膜带，隔膜带连续输入，经冲裁后，带孔的余料再收集成卷，方便隔膜带处理。部分类型电容生产线上隔膜带由于有连续的空洞，强度不足，在过大的收卷拉力下容易被拉断，导致隔膜利用率低，造成生产停顿，或余料收卷不顺的问题。现有的部分封装结构，因结构刚性不足、冲压力不足，导致金属壳之间封装不良，电容合格率低，容易出现漏液等问题。

发明内容

为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种电容本体自动装配机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容本体自动装配机，包括：

传送组件，用于沿固定方向持续传送物料，包括主传送组件及次传送组件，所述主传送组件及次传送组件平行设置，所述传送组件包括循环转动的传送台；

注液缓存组件，用于向壳及盖的电极上注入电解液，并缓存一定时间直至电极充分吸收电解液，包括壳注液缓存组件及盖注液缓存组件；

隔膜冲裁装配组件，用于将隔膜带冲裁为隔膜圆片，并安装至壳的空腔内；

补液组件，用于向壳内再次注入电解液；

盖翻转组件，用于将盖注液缓存组件处理后的盖翻转方向；

盖合组件，用于将盖压合在壳上，形成待封装的电容本体；

封装组件，用于封装电容本体；

卸料组件，用于将主传送组件后端已封装的电容本体从主传送组件上卸下；

所述壳注液缓存组件、隔膜冲裁装配组件、补液组件、盖合组件及封装组件依次与主传送组件对接，所述盖注液缓存组件及盖翻转组件依次与次传送组件对接，且盖翻转组件的输出端对接盖合组件。