[发明专利]一种橡胶管隔水复合成型的金属波纹管高压胀型装置

说明书

本发明公开一种橡胶管隔水复合成型的金属波纹管高压胀型装置，包括进液杆、密封胀型组件和模具组件；所述进液杆具有通过胀型液的流体通道，进液杆的一端与密封胀型组件相连接；密封胀型组件通过胀型橡胶管形成有容纳胀型液的胀液腔，所述胀液腔与所述流体通道相连通；模具组件形成有容纳和支撑密封胀型组件的胀型腔，所述胀型腔内壁为具有固定波峰和波距的波纹状内壁。本发明通过胀型橡胶管形成有容纳胀型液的胀液腔，利用液压作用对波纹管毛坯管进行塑性变形制作金属波纹管，充分结合单一液体液压胀型和橡胶胀型的工艺优点，具有密封效果好，成型后的金属波纹管波峰和波距的一致性较好，生产成本较低，结构简单可靠，适用范围广等优点。

技术领域

本发明涉及管件加工成型设备技术领域，特别是一种橡胶管隔水复合成型的金属波纹管高压胀型装置。

背景技术

金属波纹管是一种具有横向波纹的圆柱形轴对称金属薄壳体制品。其主要特点是在线性或者非线性的载荷作用下能产生一定位移，从而波纹管的形状发生改变。波纹管广泛应用与航空航天、船舶运输以及日常的电子产品中。目前生产波纹管的方法一般有五种：机械胀型、橡胶胀型、辊压胀型、单一液压胀型和橡胶囊隔油液压胀型。但机械胀型是在模片开合状态下工作，成型速度过快容易出现多棱形状，钢模分瓣后凸模之间有间隙，工作表面会残留局部直线段，产品质量不高；橡胶胀型在橡胶双向挤压成型的过程中，橡胶环可能会产生轴向位移，带动钢管移动，从而使得成型之后的波纹管波峰和波距的一致性较差，且成型的波纹有棱角；辊压胀型由于在反复辊压表面的过程中会形成冷硬化层，产生较大的残余应力，且表面的机械损伤较为严重，波谷和波峰的减薄量不均匀；目前市场上的单一液压胀型存在三个问题，一是密封不可靠，二是由于胀型压力调节较困难，导致波纹管的波峰和波距的一致性较差，产品成型质量差，三是如果使用液态有机物，则波纹管内壁的残留液需用化学的方法才能清除；橡胶囊隔油液压胀型的芯杆结构复杂，且不可避免的产生液压油的泄露，导致生产成本偏高。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种橡胶管隔水复合成型的金属波纹管高压胀型装置。本发明的技术方案为：

一种橡胶管隔水复合成型的金属波纹管高压胀型装置，包括进液杆、密封胀型组件和模具组件；所述进液杆具有通过胀型液的流体通道，进液杆的一端与密封胀型组件相连接；密封胀型组件通过胀型橡胶管形成有容纳胀型液的胀液腔，所述胀液腔与所述流体通道相连通；模具组件形成有容纳和支撑密封胀型组件的胀型腔，所述胀型腔内壁为具有固定波峰和波距的波纹状内壁。

作为本发明进一步地说明，所述模具组件包括相互偶合连接的上模和下模，所述上模包含所述波纹状内壁的部分，所述下模包含所述波纹状内壁的另一部分，所述上模与下模耦合后形成所述的胀型腔。

更进一步地，还包括进液杆固定支架，所述进液杆固定支架用于固定所述进液杆的一端。

更进一步地，所述进液杆固定支架固定在所述上模或下模上。

更进一步地，所述密封胀型组件包括第一锁紧螺母、胀型橡胶管、第二锁紧螺母和胀型芯杆；所述进液杆的一端与进液杆固定支架固定连接，另外一端与所述胀型芯杆连接；所述胀型橡胶管套在胀型芯杆上，胀型橡胶管的两端分别通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母密封套接在胀型芯杆上形成上述胀型腔；所述胀型芯杆上开设有出液口，胀型腔通过所述出液口与进液杆的流体通道相连通。

更进一步地，所述胀型芯杆包括螺纹段和非螺纹段，所述螺纹段位于非螺纹段的两侧，用于分别与第一锁紧螺母和第二锁紧螺母螺纹连接，所述出液口设置在所述非螺纹段上。

更进一步地，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母设置有内翻边。

本发明的有益效果：

本发明通过胀型橡胶管形成有容纳胀型液的胀液腔，利用液压作用对波纹管毛坯管进行塑性变形制作金属波纹管，充分结合单一液体液压胀型和橡胶胀型的工艺优点，具有密封效果好，成型后的金属波纹管波峰和波距的一致性较好，生产成本较低，结构简单可靠，适用范围广等优点。