[发明专利]适用于曲面玻璃的调光膜片、调光夹层玻璃以及制造方法

说明书

本发明公开了一种适用于曲面玻璃的调光膜片、调光夹层玻璃以及制造方法。本发明依靠热压等方式将平整调光膜片预成型，增加与曲面玻璃的贴合度；通过改善聚合物基质层，在后续夹层玻璃制作过程中，膜片的形状也不会回缩；通过这种方式可以有效避免因膜片与曲面玻璃不贴合造成的褶皱。另外，本发明通过组合适用性更强的导电层材料，避免了膜片成型过程中造成的电连接异常。

技术领域

本发明涉及调光玻璃领域，具体涉及一种适用于曲面玻璃的调光膜片、调光夹层玻璃以及制造方法。

背景技术

调光膜片7由聚合物基质层1、导电层2、调光功能层3层叠而成(如图1所示)，在施加电压后，实现膜片外观或其他光学参数(如透过率、反射率、LAB值等)的变化。其中上下两层聚合物基质层1、导电层2可以是相同的材料，也可以不同；导电层2是用来将外接电压进行面传输的结构；调光功能层3可以是单一层结构，也可以是多层结构。

将调光膜片通过粘结层夹设在两片玻璃之间，即可制作调光夹层玻璃。现阶段生产的调光膜片是平整膜片，在与曲面玻璃结合制作夹层玻璃时，膜片不与玻璃曲面贴合，易在夹层玻璃内产生褶皱。现在普遍的解决褶皱的方式如切角(切去边部的部分膜片)、增加聚合物基质层厚度等都是后阶段的弥补措施，且针对不同曲率的玻璃，需要多次验证试验数据，找出切角、厚度的最优方案。另外，这些方案仍不适用于拱高较高的玻璃。

因此，需要从更前端解决调光膜片与曲面玻璃不贴合造成的褶皱的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种适用于曲面玻璃的调光膜片及其制造方法；本发明的另一个目的在于提供一种包含该调光膜片的调光夹层玻璃及其制造方法。

本发明通过热压等方式将平整膜片预成型，增加与曲面玻璃的贴合度；通过改善聚合物基质层，在后续夹层玻璃制作过程中，膜片的形状也不会回缩。通过这种方式可以有效避免因膜片与曲面玻璃不贴合造成的褶皱，以及后续夹层玻璃制作时的膜片回缩问题。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面提供一种适用于曲面玻璃的调光膜片，所述调光膜片包括依次叠设的第一聚合物基质层、第一导电层、功能层、第二导电层和第二聚合物基质层；

所述第一聚合物基质层和第二聚合物基质层中包括交联固化形成的交联网络，且/或所述第一聚合物基质层和第二聚合物基质层的外表面均通过交联固化形成有保护膜层。

其中，本发明中“交联”是指聚合物链间通过共价键、离子键、动态共价键、氢键、配位键等形成稳定网络结构的过程。

优选地，所述第一聚合物基质层和第二聚合物基质层中的交联网络通过添加可交联体系进行交联固化形成；所述可交联体系为热致交联体系或者辐射致交联体系。

更优选地，所述调光膜片通过热成型形成与曲面玻璃贴合的形状；

所述可交联体系为热致交联体系时，在热成型的同时，所述第一聚合物基质层和第二聚合物基质层的内部发生交联固化，形成交联网络；

所述可交联体系为辐射致交联体系时，在热成型之后，用辐射源(包含紫外光、电子束等)照射所述第一聚合物基质层和第二聚合物基质层使其内部发生交联固化，形成交联网络。

在该调光膜片的聚合物基质层中，预先添加可交联体系，热成型过程中或热成型之后引发交联固化，在聚合物基质层内部形成交联网络，可以避免后续高温过程中变形。此外，当聚合物基质层中的基质聚合物链上或是基质里已经含有可交联的体系，则可以在受热或是辐射后反应形成交联网络，无需添加可交联体系。特别是原有线型聚合物链上含有活性官能团如羟基、酯基等，可以在热成型过程中进行缩合反应或酯交换反应，形成交联网状。