[发明专利]一种聚合物锂电池自动注液生产线

说明书

本发明公开一种聚合物锂电池自动注液生产线，包括呈长条形的机架，机架上设置有工作台，工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。因此整机通过主机的控制，进行自动化生产，并且通过自动化的封口和注液可以大大提高成品率，同时整机仅需要设置少量操作人员就可进行生产作业，有效短调机的时间，进而缩短电芯物料的在线时间，大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产设备技术领域，尤其是一种聚合物锂电池自动注液生产线。

背景技术

众所周知，聚合物锂电池是一种化学性质的电池。相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点。锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，因此在手机、小家电、电子打火机、电子烟、玩具车、汽车等领域得到广泛普及。

现有生产小型聚合物锂电池的设备一般采用半自动化设备分成多个工位人工生产，因此需要大量人工，劳动力成本较高，并且有较多人为不确定因素造成不良品较多，生产效率较低，同时调试设备时需要人工手动调节，调机时间较长，现有的小型聚合物锂电池半自动化设备大多没有防护罩，在向电芯内部注射具有腐蚀性的电解液时，挥发的电解液会危害操作人员的生命健康，并且外部的粉尘和液体会造成成品电芯的质量不良，并且电芯的在线时间较长，影响电芯的性能和容量。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚合物锂电池自动注液生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚合物锂电池自动注液生产线，包括呈长条形的机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，所述工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，所述托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，所述机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，所述传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，所述传送机的两端且位于上料装置和下料装置处设置有第一托盘升降机和第二托盘升降机，所述机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。

优选地，所述上料装置包括安装于工作台的第一支架、第一带式输送机、定位机构、推料机构，所述第一带式输送机的一端安装于机架首端的内腔，所述工作台上且位于第一带式输送机处设置有若干个放置口，所述第一支架下端放置有至少一套托盘夹具，所述托盘夹具上设置有多个阵列排布且用于夹持电芯物料的夹爪，所述工作台上且位于第一支架的下端开设有第一升降口，所述第一托盘升降机与第一升降口的位置相对应，所述第一托盘升降机上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有可上下移动的第一举升板，所述推料机构安装于工作台的下端，所述推料机构上设置有至少一组对称第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端设置有传动板，所述传动板一端与托盘夹具接触、并通过第二气缸活塞杆推动托盘夹具移动至下一个工位，所述定位机构包括安装于第一支架的上的定位板，所述定位板上安装有若干个用于限制电芯左右位置的定位片。

优选地，所述预封口装置包括安装于工作台的第二支架和第一移动板，所述第一移动板滑动套设于第二支架内，所述第二支架上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接第一移动板、并控制第一移动板上下移动，所述第一移动板下端安装有若干个热封口组件，所述热封口组件包括支撑架和第四气缸，所述支撑架通过第一直线滑台模组安装有若干组对称安装的第一夹头，所述第四气缸安装于支撑架的一端，所述第四气缸的活塞杆与第一夹头连接、并控制第一夹头开合，所述第一夹头上均设置有加热件，所述第一夹头的下方且位于工作台上放置有至少一套托盘夹具。