[发明专利]一种铜铝卡盘夹爪

说明书

本发明涉及夹爪技术领域，尤其涉及一种铜铝卡盘夹爪。该铜铝卡盘夹爪主要包括：主体。其中，主体包括上端面和下端面，上端面可拆卸地连接在模具上，下端面上打磨有凸起部，凸起部的粗糙度为N10‑N12等级；凸起部的长度为6mm‑10mm之间，宽度与主体的宽度相等，深度为0.05mm‑2mm之间。铜铝卡盘夹爪，结构简单，在夹取物料时不易发生粘料的现象，提高工作效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及夹爪技术领域，尤其涉及一种铜铝卡盘夹爪。

背景技术

铜铝卡盘夹爪用于夹取焊接后的铜、铝部件，由于焊接过程中的高温条件，使得铜铝卡盘夹爪在夹取铜、铝部件时，会出现粘料的现象，也就是说，铜、铝部件等材料容易附着在铜铝卡盘夹爪上，需要人工使用铁锤将粘料敲打下来，这样不仅费时费力，降低工作效率，而且容易对铜铝卡盘夹爪造成一定的损伤，浪费成本。

因此，亟需设计一种铜铝卡盘夹爪来解决现有技术中铜铝卡盘夹爪粘料的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铜铝卡盘夹爪，结构简单，在夹取物料时不易发生粘料的现象，提高工作效率，降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种铜铝卡盘夹爪，包括：

主体，所述主体包括上端面和下端面，所述上端面可拆卸地连接在模具上，所述下端面上打磨有凸起部，所述凸起部的粗糙度为N10-N12等级；所述凸起部的长度为6mm-10mm之间，宽度与所述主体的宽度相等，深度为0.05mm-2mm之间。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述凸起部呈正方形、矩形或不规则形。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述凸起部采用电火花机通过打火放电加工制成。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述主体包括侧面，所述侧面为平面。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述主体包括侧面，所述侧面为曲面。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述侧面的曲率半径为10mm-15mm。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述主体上开设有安装孔，所述安装孔与所述模具上的定位孔对应设置。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述安装孔中穿设有固定件，所述固定件部分穿过所述安装孔与所述定位孔连接，以将所述主体固定在所述模具上。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述安装孔设置为多个，多个所述安装孔等间隔设置。

作为一种铜铝卡盘夹爪的可选技术方案，所述主体采用不锈钢材质或铸铁材质制成。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供一种铜铝卡盘夹爪，该铜铝卡盘夹爪主要包括：主体。其中，主体包括上端面和下端面，上端面可拆卸地连接在模具上，下端面上打磨有凸起部，凸起部的粗糙度为N10-N12等级；凸起部的长度为6mm-10mm之间，宽度与主体的宽度相等，深度为0.05mm-2mm之间。通过在本发明的主体的下端面打磨具有一定粗糙度的凸起部，进而使得当该铜铝卡盘夹爪在夹取物料时，物料不会附着或者粘贴在主体上，从而使得作业人员无需使用锤头敲打本体上的物料，既省时又省力，提高作业人员的工作效率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一提供的铜铝卡盘夹爪的主视图；