[发明专利]一种高活性部分反硝化颗粒污泥的培养方法

说明书

一种高活性部分反硝化颗粒污泥的培养方法，先自污水处理厂缺氧池取回的活性污泥，用自来水冲洗后，污泥呈现絮状分散的均匀形态；反应器选择SBR形式，将污泥接种至反应器内，进水在注入反应器前用N₂微孔曝气，配制人工合成废水作为进水；保持进水底物浓度不变，通过逐步缩短HRT，增加运行工序循环次数，提高反应器进水容积负荷，NO₃^‑‑N转化率达到50％以上且出水NO₃^‑‑N低于7％，有边缘清晰的颗粒污泥产生；反应器稳定运行；最后强化高活性部分反硝化颗粒污泥；本发明实现部分反硝化污泥的驯化培养，工艺高效稳定。

技术领域

本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种高活性部分反硝化颗粒污泥的培养方法。

背景技术

含硝酸盐废水广泛存在于钢铁、军工、化肥等领域排水中，作为有氧环境中非常稳定的含氮化合物，NO₃^--N若不经妥善处理排放后会污染地表及地下水环境，甚至威胁人类健康。

生物反硝化过程(NO₃^--N→NO₂^--N→N₂)因高效、价廉等特点，是当前废水处理厂脱硝的常用方法，是指在反硝化菌作用下，以NO₃^--N为最终电子受体，反应生成N₂的过程。然而，反硝化过程为异养过程，需要大量的有机碳源，而多数污水脱氮存在碳源不足的问题，往往需要额外补充碳源，其成本约占投入成本(电力和化学药剂)的50％～80％，亟需发展低碳投加的替代脱氮技术。

厌氧氨氧化(Anammox)为自养脱氮，无需碳源添加，成为近年来的研究热点。然而，Anammox过程同时需要NH₄⁺-N和NO₂^--N作为底物生成N₂；多数污水中不乏NH₄⁺-N，而NO₂^--N往往是该过程的限制性底物，需要其他氮转化过程为其提供。如将污水中NO₃^--N通过部分反硝化生成NO₂^--N，再经由Anammox过程脱氮，将大幅降低全程反硝化对碳源投加的需求；该方法实现的关键和障碍在于性能优异的部分反硝化污泥的快速驯化培养及工艺的高效稳定实现，最终可为低C/N含NO₃^--N和NH₄⁺-N废水的部分反硝化耦合Anammox脱氮提供高活性部分反硝化种泥技术支持，目前还没有相关文献公开。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高活性部分反硝化颗粒污泥的培养方法，实现部分反硝化污泥的驯化培养和方法的高效稳定运行。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高活性部分反硝化颗粒污泥的培养方法，包括以下步骤：

1)自污水处理厂缺氧池取回的活性污泥，用自来水冲洗后，污泥呈现絮状分散的均匀形态；

2)反应器选择SBR形式，将步骤1)中污泥接种至反应器内，配制人工合成废水作为进水，进水在注入反应器前用N₂微孔曝气；

3)保持进水底物浓度不变，通过逐步缩短水力停留时间(HRT)，增加运行工序循环次数，提高反应器进水容积负荷，NO₃^--N转化率达到55％以上且出水NO₃^--N低于7％，产生边缘清晰的颗粒污泥，且出水水质稳定后，进一步降低HRT强化形成高活性部分反硝化颗粒污泥。