[发明专利]一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法

说明书

本发明公开了一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法；所述检测设备包括电机、曲轴固定装置、旋转支撑装置、传动连杆装置、负载模拟装置、移动平台、曲轴和圆跳检测装置；电机通过曲轴固定装置将曲轴底端固定，曲轴中部通过旋转支撑装置设定初始振动强度，曲轴顶端通过传动连杆装置带动负载模拟装置运作，利用圆跳检测装置检测负载状态下曲轴各位置的圆跳，对移动平台上两个工位的测试结果进行比对得出测试结果。本发明通过曲轴固定装置与旋转支撑装置令曲轴轴心与电机传动轴共线，利用滑轨可测试不同型号的曲轴，通过旋转支撑装置设定曲轴初始振动强度，负载模拟装置改变曲轴负载，极大程度上还原了曲轴的真实运作环境，提高测试结果的真实性。

技术领域

本发明涉及工程测量技术领域，具体地说是一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法。

背景技术

制冷压缩机传动装置中，曲轴是最重要的零部件之一，由于其形状和结构比较复杂，使得加工后的成品通常存在较大的径向跳动，从而导致挠曲变形。为保证曲轴的性能，需要对其进行校直操作。圆动值的测量是校直操作过程中的重要环节，通过使用曲轴主轴颈跳动测量台来对曲轴的径向跳动进行测量。但现有技术中只能获取径向跳动的数值，并不能准确模拟负载情况下曲轴的真实圆跳值。因此，需要重新设计一种可设置负载大小并测量各个位置圆跳值的制冷压缩机曲轴检测设备。

相关技术中，中国专利申请公布号CN101793603B，一种汽车工程技术领域的汽车退役曲轴剩余疲劳寿命与尺寸精度的检测装置，包括：机架、驱动电机、头架、驱动齿轮、曲轴、尾架、丝杠、支架和步进电机，驱动电机设置在机架上，驱动电机上设有驱动齿轮，驱动齿轮与曲轴连接，曲轴分别与头架和尾架相连，步进电机设置在机架上，丝杠与步进电机相连，支架设置在丝杆上，还包括探头夹具，探头夹具分别与支架和曲轴相连。本发明通过采用摇块机构设计，不需要调整曲轴各轴颈的轴线，即能对曲轴主轴颈及连杆颈进行漏磁检测，评估该零部件的剩余疲劳寿命。该装置亦能对曲轴的尺寸精度与形状误差进行检测，为选择合适的再制造工艺流程提供依据。可以提高再制造曲轴的安全性，降低报废率。相关技术的不足在于：无法测量不同长度的曲轴，只能检测无外载状态下的曲轴，无法模拟曲轴运作状态下的磨损，只能检测单一曲轴。因此，有必要提供一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种制冷压缩机曲轴检测设备及检测方法，通过负载模拟装置对曲轴设置外载，利用旋转支撑装置模拟曲轴磨损后的振动，从而精确检测出运作状态下曲轴各位置的圆跳值。

为了达到上述目的，本发明提供了一种制冷压缩机曲轴检测设备，包含安装于移动平台上方的电机与圆跳检测装置，安装于电机传动轴的曲轴固定装置，所述的移动平台底部固定于地面，顶部的作业平台通过底座滑轨与底座滑块改变电机的水平位置，曲轴固定装置一端通过联轴器安装于电机的传动轴,另一端通过V形抱夹将曲轴底端固定，圆跳检测装置可通过平台滑轨与平台滑块改变水平位置。还包含抱夹于曲轴中部的旋转支撑装置，通过传动连杆装置与曲轴顶端连接的负载模拟装置，所述的旋转支撑装置底端通过平台滑轨与平台滑块安装于作业平台，通过凹形环扣与凸形环扣的相互配合将曲轴中部固定，所述的传动连杆装置一端安装于负载传动轴，另一端固定于曲轴的顶端。所述的电机通过曲轴固定装置将曲轴底端固定，曲轴中部通过旋转支撑装置设定曲轴的初始振动强度，曲轴顶端通过传动连杆装置带动负载模拟装置运作，利用圆跳检测装置检测负载状态下曲轴各位置的圆跳。本发明所述的一种制冷压缩机曲轴检测设备主要包括第一伸缩梯、升降平台和第二伸缩梯。

所述的曲轴固定装置包括底部通过联轴器固定于电机的滑槽一，所述的滑槽一轮廓为矩形，顶部向内设有一条梯形槽，梯形槽中间设置有固定圆环，双向螺栓一穿过固定圆环，所述的双向螺栓一中间设有两片圆形挡片将固定圆环夹于中间，由圆形挡片向左右两端的螺纹方向相反，长度相等，两端为六角螺帽。还包括安装于滑槽一的梯形滑块一，所述的梯形滑块一呈梯形，中心设有可穿过双向螺栓一的螺纹孔，其顶部安装有V形抱夹，所述V形抱夹可随着双向螺栓一的旋转而沿着滑槽一运动以实现开合。