[发明专利]一种造槽机及造槽方法

说明书

本发明公开了一种造槽机，包括纵梁和外模组件，外模组件设于纵梁上并位于纵梁的中下方，纵梁的前后两端分别设有前伸缩导腿和后伸缩导腿，纵梁的中部设有可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿，纵梁的顶部滑设有至少两个吊送机构，纵梁后部设有胎架，胎架位于后伸缩导腿与外模组件之间。还公开了一种造槽方法，采用造槽机进行，包括如下步骤：立模；浇筑；绑扎钢筋笼；拆除内模板；移动前伸缩支腿；整体移动；移动后伸缩支腿；直到完成造槽施工。本造槽机及造槽方法功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本。

技术领域

本发明涉及渡槽施工技术领域，尤其涉及一种造槽机及造槽方法。

背景技术

渡槽预制梁架设一般通过造槽机进行施工，现有的造槽机存在以下缺陷：

1)功能单一，一般只能用于模架整体移动，需要建设预制梁场，如钢筋笼的预扎需要在预制梁场制作好后，再运送或者吊装至造槽机后进行施工，造成前期资源投入高，施工效率低，并且，难以适应如多橡树林、水稻田、洼地等道路地形差的施工场地；

2)为了便于整体移动，造槽机的总长设计较短，不便于安装吊装设备，需要借助外部的吊装设备进行吊运，受外部环境的限制大，适应性差。

3)采用现有造槽机进行施工，成本高，工序时间长，施工效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种功能多、适应性强以及能够提高施工效率和降低施工成本的造槽机及造槽方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种造槽机，包括纵梁和外模组件，所述外模组件设于纵梁上并位于纵梁的中下方，所述纵梁的前后两端分别设有前伸缩导腿和后伸缩导腿，所述纵梁的中部设有可沿纵梁长度方向移动位置的前伸缩支腿和后伸缩支腿，所述纵梁的顶部滑设有至少两个吊送机构，所述纵梁后部设有胎架，所述胎架位于后伸缩导腿与外模组件之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述前伸缩支腿和后伸缩支腿均与纵梁可拆卸连接。

所述前伸缩支腿和后伸缩支腿均与纵梁滑动连接。

所述纵梁的顶部两侧均设有导轨，所述吊送机构滑设于纵梁顶部两侧的导轨上。

所述吊送机构包括龙门架和吊装组件，所述龙门架滑设于纵梁顶部两侧的导轨上，所述吊装组件安装在龙门架上。

所述外模组件包括两块相对布置且呈弧形的外模板，两块所述外模板的顶端与纵梁底部的两侧分别铰接，各所述外模板的外侧与纵梁之间均设有伸缩开模机构，两块所述外模板的底端可拆卸连接。

两块所述弧形外模板的底端通过螺栓连接。

所述伸缩开模机构包括伸缩油缸、伸缩气缸或者伸缩电缸。

所述前伸缩导腿、后伸缩导腿、前伸缩支腿和后伸缩支腿均设有呈横向间隔布置的一对。

一种造槽方法，采用上述的造槽机进行，包括如下步骤：

S1、立模：后伸缩导腿、后伸缩支腿、前伸缩支腿和前伸缩导腿分别支承在四个墩体上，外模组件位于中间两个墩体之间，在外模组件内架设内模板进行立模；

S2、浇筑：通过吊送机构起吊砼料斗，将砼料斗输运至外模组件上方，向外模组件和内模板的间隙内倒入混凝土进行浇筑；

S3、绑扎钢筋笼：在胎架上绑扎钢筋笼；

S4、拆除内模板：混凝土凝固达标形成现浇跨后，通过吊送机构拆除内模板，并将内模板存放在现浇跨上；

S5、移动前伸缩支腿：前伸缩支腿收缩，并前移至前方临近的墩体上，然后再伸长支承在该墩体上；