[发明专利]金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备方法及装置

权利要求书

1.一种金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，包括：控制及供电机构、加压机构、制膜机构、供液机构；

控制及供电机构由控制柜及电源（7）、电线（6）、电机（8）、压力传感器（5）、气缸（25）、搅拌器（40）组成，控制柜及电源（7）通过电线（6）与电机（8）、压力传感器（5）、气缸（25）、搅拌器（40）连接，电机（8）通过电线（6）与中心轴（9）、轴套Ⅰ（10）、轴套Ⅱ（11）连接，中心轴（9）通过地面支柱（24）设于地上；

加压机构由压缩空气罐（1）、气阀（2）、压力表（3）、气管（4）组成，压缩空气罐（1）上设有气阀（2）和压力表（3），气管（4）通过接头连接浆料池（38）与压缩空气罐（1）；

制膜机构包括料架、模具，料架设于模具内，中心轴（9）穿过模具；

供液机构由密封盖（36）、浆料池（38）、注浆管（41）组成，浆料池（38）内设有浆料（39），密封盖（36）设于浆料池（38）顶部，浆料池（38）一侧设有加料口（37），注浆管（41）设于浆料池（38）中间，注浆管（41）与注浆口（33）对接，注浆管（41）和注浆口（33）通过密封垫（35）连接。

2.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述搅拌器（40）由搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片组成。

3.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述中心轴（9）由里到外依次设有轴套Ⅰ（10）、轴套Ⅱ（11），中心轴（9）、轴套Ⅰ（10）和轴套Ⅱ（11）之间通过轴套间限位器（12）进行连接，轴套Ⅱ（11）上设有大齿轮（17）与轴承支撑杆（14），轴承（13）设于轴承支撑杆（14）上，小齿轮（16）与大齿轮（17）啮合，轴承（13）与小齿轮（16）通过滚动轴（15）连接，螺母座（19）设于中心轴（9）上，刮板（18）设于螺母座（19）与支撑导轨（20）上；

料架由刮板（18）、支撑导轨（20）、金属粉末多孔基体管（21）、支撑轴（23）组成，料架两端设有轴承（13）和轴承支撑杆（14），轴承（13）设于轴承支撑杆（14）上，轴承支撑杆（14）设于轴套Ⅰ（10）上，金属粉末多孔基体管（21）通过轴承（13）与支撑轴（23）连接；模具由排气塞（22）、左模（26）、右模（27）、底模（30）组成，底模（30）设有注浆口（33），左模（26）、右模（27）设于导向台（32）上，导向台（32）固定于底模（30）上，限位凸台（31）设于导向台（32）的中间；左模（26）、右模（27）相应位置刻有凹槽，左模（26）、右模（27）上设有密封扣（28），左模（26）、右模（27）顶部设有排气塞（22）；左模（26）、右模（27）打开，滚动轴（15）与支撑轴（23）连接。

4.根据权利要求3所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述底模（30）的底面与注浆管（41）的顶端相平。

5.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述中心轴（9）中间部分为丝杠。

6.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述注浆口（33）设有滤网（34），滤网（34）的孔径为50μm。

7.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述左模（26）、右模（27）顶部各均布4-15个排气塞（22）。

8.根据权利要求1所述的金属粉末多孔基体管外壁膜层的制备装置，其特征在于，所述注浆管（41）底端与浆料池（38）底距离为50mm。