[发明专利]一种盐酸解析回收工艺

说明书

本发明属于盐酸解析回收领域，尤其是一种盐酸解析回收工艺，针对现有的不便于对盐酸进行解析问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、将稀盐酸与浓硫酸进行混合；S2、稀盐酸中的水转移到浓硫酸中形成稀的硫酸，从而把氯化氢解析出来；S3、解析后的氯化氢送至氢氯化反应器，与汽化的甲醇在催化剂作用下反应生成一氯甲烷粗产品；S4、粗产品经除杂干燥后送至压缩工序，压缩后的一氯甲烷经过冷却后储存储罐中；S5、稀的硫酸经蒸发脱水，浓缩为浓硫酸循环使用，蒸发出的水冷凝以后即为酸性废水，对酸性废水进行计量，本发明便于对盐酸进行解析回收，同时可以判断回收过程是否发生泄漏。

技术领域

本发明涉及盐酸解析回收技术领域，尤其涉及一种盐酸解析回收工艺。

背景技术

甲烷氯化物生产过程中，产生氯化氢尾气，通过水吸收后副产31%盐酸，全部推向市场销售，目前存在以下风险：因受大环境影响，副产盐酸市场需求率越来越低，常有副产盐酸滞销的情况，生产车间储存量大，公司环保风险大；副产盐酸销售运送过程中泄漏风险大，如发生泄漏进入水体将会造成重大的环保影响，因此需要对盐酸进行解析回收处理。

现有技术中，不便于对盐酸进行解析，因此我们提出了一种盐酸解析回收工艺，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于对盐酸进行解析的缺点，而提出的一种盐酸解析回收工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盐酸解析回收工艺，包括以下步骤：

S1、将稀盐酸与浓硫酸进行混合；

S2、稀盐酸中的水转移到浓硫酸中形成稀的硫酸，从而把氯化氢解析出来；

S3、解析后的氯化氢送至氢氯化反应器，与汽化的甲醇在催化剂作用下反应生成一氯甲烷粗产品；

S4、粗产品经除杂干燥后送至压缩工序，压缩后的一氯甲烷经过冷却后储存储罐中；

S5、稀的硫酸经蒸发脱水，浓缩为浓硫酸循环使用，蒸发出的水冷凝以后即为酸性废水，对酸性废水进行计量；

S6、通过计量器对蒸发前的稀的硫酸进行计量；

S7、蒸发完成后对硫酸的量进行计量，计算出蒸发量，将计算出的蒸发量与收集的酸性废水量进行对比，判断是否存在泄漏。

优选的，所述S1中，对稀盐酸进行计量，根据稀盐酸的量对浓硫酸进行计量，将计量的浓硫酸加入稀盐酸中，通过解析塔进行混合。

优选的，所述S5中，将稀硫酸加入密封加热容器内，通过密封加热容器对稀的硫酸进行加热，加热温度为130℃。

优选的，所述密封加热容器加热产生的蒸汽通入冷却腔，通过冷却器对蒸汽进行冷却回收。

优选的，冷却回收的液体与碱性中和剂进行中和，中和后通过PH值检测仪对液体的PH值进行检测，检测合格后排放。

优选的，所述S7中，蒸发完成后对硫酸的量进行计量，计算出蒸发量，将计算出的蒸发量与收集的酸性废水量进行对比，若收集的酸性废水量低于蒸发量，且低于的量超过预期值，则说明有泄漏的可能。

优选的，所述S5中，蒸发脱水时，通过温控器对蒸发时的温度进行检测，检测的数据传输至控制中心。

优选的，所述S4中，粗产品经过精馏塔进行除杂，然后通过浓硫酸进行干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本方案去除稀盐酸中碳氧烷的聚结相，酸中碳氧烷控制可降至50PPm以下，为盐酸解析长周期运行提供保障；利用浓硫酸为破沸剂，充分利用浓硫酸的稀释热，同时浓硫酸从解析塔顶连续加入，可使及解析塔顶回流比降至最小，这样最大限度的节约了能源消耗，蒸汽消耗低；