[发明专利]中药渣成品渣块液压机

说明书

本发明公开了一种中药渣成品渣块液压机，包括主箱体、药渣料斗，该主箱体呈方形，所述主箱体的四面侧壁及底壁上各设有若干个漏水孔，主箱体的右侧壁的上边活动连接有活动压盖，主箱体的右侧壁设有支架，支架的外端活动连接有第一液压油缸，第一液压油缸与该活动压盖的背面活动连接，主箱体的底壁的左边设有渣块出口，渣块出口右侧、前侧和后侧的主箱体内分别竖直设有第一推压板、第二推压板和第三推压板，主箱体的右侧壁、前侧壁和后侧壁的外侧分别固接有第二液压油缸、第六液压油缸和第五液压油缸，第二液压油缸、第六液压油缸和第五液压油缸分别与该第一推压板、第二推压板和第三推压板相接，在该渣块出口上设有推拉式的闸门板。

技术领域

本发明涉及一种压缩装置，尤其是一种中药渣成品渣块液压机。

背景技术

中药厂的中药提取后会留下很多药渣，这些药渣处理起来很不方便，导致提取车间环境污染严重。

发明内容

本发明针对上述的不足提供一种药渣处理方便、不会污染提取车间环境的中药渣成品渣块液压机。

本发明是这样实现的，一种中药渣成品渣块液压机，包括主箱体、药渣料斗、支架、集水盒和自动控制系统，上述主箱体的横截面呈四方形，所述主箱体的四面侧壁以及底壁上各设有若干个漏水孔，主箱体的右侧壁的上边活动连接有活动压盖，所述活动连接为通过铰链连接；该活动压盖的大小与主箱体的上开口相适配；该支架连接在主箱体的右侧壁上，支架的右上端活动连接有第一液压油缸，第一液压油缸的第一伸缩杆伸入药渣料斗内后与该活动压盖的背面成可活动的方式连接，所述可活动的方式连接为通过铰链连接，主箱体的底壁的左边设有呈方形的渣块出口，渣块出口的右侧、前侧和后侧的主箱体内分别竖直设有第一推压板、第二推压板和第三推压板，主箱体的右侧壁的外侧固接有第二液压油缸，第二液压油缸的第二伸缩杆伸入主箱体内与该第一推压板相接；与第二推压板相对的主箱体的前侧壁的外侧固接有第六液压油缸，第六液压油缸的第六伸缩杆伸入主箱体内与该第二推压板相接；同样，与第三推压板相对的主箱体的后侧壁的外侧固接有第五液压油缸，第五液压油缸的第五伸缩杆伸入主箱体内与该第三推压板相接；该第一推压板、第二推压板和第三推压板上各设有若干个漏水孔；在主箱体的左侧壁的上部固接有第三液压油缸，第三液压油缸的第三伸缩杆的右端可以向主箱体的内部作来回伸缩；第三液压油缸下方的主箱体的左侧壁上固接有第四液压油缸，第四液压油缸的第四伸缩杆为向左方向伸出，在主箱体的渣块出口上设有推拉式的闸门板，闸门板的左端连接有向左伸出的连接块杆，连接块杆的外端与该第四液压油缸的第四伸缩杆相接。

采用上述结构的中药渣成品渣块液压机，可使药渣被压缩成体积更小的呈方形的渣块，便于运输，这样解决了提取车间环境污染的问题。

附图说明

图1是本发明中药渣成品渣块液压机的示意图；

图2是图1所示的中药渣成品渣块液压机，但其中的第一液压油缸已将盖在主箱体上开口的活动压盖往回拉动，使该活动压盖被翻动至靠在药渣料斗右边的斜侧壁上，并且其中的第四液压油缸已将闸门板向左拉出，使得主箱体的渣块出口被打开；

图3是图2所示的中药渣成品渣块液压机的俯视图；

图4是图3所示的中药渣成品渣块液压机，但其中的闸门板已向右推入渣块出口内；

图5是图4所示的中药渣成品渣块液压机，但其中的第一推压板、第二推压板和第三推压板分别被推动至渣块出口的三个边上。

具体实施方式

下面结合附图和实施列对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，中药渣成品渣块液压机上设有其横截面呈四方形的主箱体11，主箱体11的四面侧壁以及底壁上各设有若干个漏水孔(图中未示出)，主箱体11的上开口设有药渣料斗1，主箱体11的右侧壁的上边活动连接有活动压盖2，所述活动连接为通过铰链的方式连接；在主箱体11的右侧壁的外侧连接有支架16，支架16的外端活动连接有第一液压油缸3，第一液压油缸的第一伸缩杆3a伸入药渣料斗内后与该活动压盖2的背面成可活动的方式连接，所述可活动的方式连接为通过铰链连接；该活动压盖2的大小与主箱体11的上开口相适配；主箱体11的底壁的左边设有呈四方形的渣块出口9，渣块出口9右侧的主箱体11内竖直设有第一推压板10，渣块出口9前、后两侧的主箱体11内设有分别竖直设有第二推压板13和第三推压板14，在主箱体11的右侧壁的外侧固接有第二液压油缸4，第二液压油缸4的第二伸缩杆4a向左伸入主箱体11内与该第一推压板10相接；与第二推压板13相对的主箱体11的前侧壁的外侧固接有第六液压油缸15，第六液压油缸的第六伸缩杆15a伸入主箱体11内与该第二推压板13相接；同样，与第三推压板14相对的主箱体11的后侧壁的外侧固接有第五液压油缸12，第五液压油缸的第五伸缩杆12a伸入主箱体11内与该第三推压板14相接；上述第一推压板10、第二推压板13和第三推压板14上各设有若干个漏水孔(图中未示出)，在主箱体11的左侧壁的上部固定连接有第三液压油缸5，第三液压油缸5的第三伸缩杆5a的右端可以向主箱体11的内部作来回伸缩；第三液压油缸5下方的主箱体11的左侧壁的外侧固接有第四液压油缸6，第四液压油缸6的第四伸缩杆6a为向左方向伸出；在主箱体11的渣块出口9上设有推拉式的闸门板8，闸门板8的左端连接有向左伸出的连接块杆7，连接块杆7的外端与该第四液压油缸的第四伸缩杆6a相接；主箱体11的下方设有活动式的集水盒17。在中药渣成品渣块液压机上设有自动控制系统(图中未示出)，上述各个液压油缸由该自动控制系统所控制。工作时，首先第四液压油缸的第四伸缩杆6a带动闸门板8向右推入主箱体11的渣块出口9内，使该渣块出口9被关闭，同时该第一液压油缸的第一伸缩杆3a将盖在主箱体11上开口的活动压盖2往回拉动，使得活动压盖2被翻动至靠在药渣料斗1右边的斜侧壁上，同时第二液压油缸4、第六液压油缸15和第五液压油缸12分别带动第一推压板10、第二推压板13和第三推压板14往回缩，然后将药渣投入主箱体11的压缩腔内，这之后，第一液压油缸的第一伸缩杆3a推动活动压盖2、使其盖在主箱体11的上开口上，此时该第三液压油缸5的第三伸缩杆5a向右伸入主箱体11内，伸入主箱体11内的第三伸缩杆5a处在该活动压盖2的活动端的上面，使得活动压盖2无法被打开；然后第二液压油缸4通过第一推压板10将药渣向渣块出口9方向推动，最终使第一推压板10停留在渣块出口9的右边的里侧，再然后第六液压油缸15和第五液压油缸12分别将第二推压板13和第三推压板14向渣块出口9方向推动，最终使第二推压板13和第三推压板14分别停留在渣块出口9的前后两边的里侧；药渣被挤压时的水份经主箱体的若干个漏水孔落入集水盒17内、然后被运走，使中药渣成为成品干燥渣块；出渣块时，第四液压油缸的第四伸缩杆6a将闸门板8向左拉动，使主箱体的渣块出口8被打开，然后第一推压板10、第二推压板13和第三推压板14分别离开渣块出口9，随之成品渣块从渣块出口8掉下，由下道工序输送上自动运去。下批中药渣按原程序投料生产。