[发明专利]一种BTA钻杆自动随动支承装置

说明书

本发明提供了一种BTA钻杆自动随动支承装置，包括授油器组件，所述授油器组件的前端装夹有工件，所述授油器组件内配合有钻杆，所述钻杆的前端连接有BTA钻头，所述授油器组件内通过前挡圈固定有前隔盘，所述前隔盘的后侧通过后挡圈固定有后隔盘，所述前隔盘与所述后隔盘之间设有双合金弹性支承套；所述钻杆的中部设有台阶环槽，所述台阶环槽与所述双合金弹性支承套相配合；通过设置BTA钻杆自动随动支承装置，钻杆自动随动支承装置保证在机床连续运转的条件下自动形成对钻杆的辅助支承，对保证加工效率及刀具的稳定切削状态效果明显。

技术领域

本发明涉及深孔加工技术领域，特别是涉及一种BTA钻杆自动随动支承装置。

背景技术

所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于5～10，直至100以上的孔。在深孔加工中，BTA深孔钻削法是应用范围最广、适应性最强的一种加工方式，加工孔径范围可达φ15～φ200，深径比可达100以上，加工时，高压切削液供入授油器的密封腔体内，至钻头部的切削区，切削液携带切屑自钻头内部的孔洞至钻杆内部，最终由钻杆尾部排出。

对于深径比较大的孔，加工内孔轴线产生偏斜是不可避免的，主要原因是钻杆在钻头导向部及授油器尾端支承部两处简支段长径比过大，导致钻杆发生弯曲，从而产生径向的附加力作用至钻头导向键上，钻头的自导向稳定状态被破坏，从而产生偏离工件回转中心的趋势，形成加工内孔轴线偏斜，且这种偏斜趋势具有不可逆性。

对于钻削深径比100:1以上的孔，为控制加工内孔的偏斜，必须在钻杆中部增加相应的辅助支承，以及时的保证钻杆的稳定状态。由于BTA钻削法为冷却液至刀具全封闭的加工方式，常规的现有方式是首先将机床停机，将冷却液关闭，退出钻杆后将辅助支承安装在钻杆中部，再二次进刀进行加工，该方式大大影响了加工效率。

因此，亟需一种BTA钻杆自动随动支承装置，能够解决现有BTA钻削法加工深孔主要依赖中途停机安装辅助支承的方式防止加工内孔偏斜，影响加工效率的问题；通过设置BTA钻杆自动随动支承装置，钻杆自动随动支承装置保证在机床连续运转的条件下自动形成对钻杆的辅助支承，对保证加工效率及刀具的稳定切削状态效果明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种BTA钻杆自动随动支承装置，以解决上述现有 BTA钻削法加工深孔主要依赖中途停机安装辅助支承的方式防止加工内孔偏斜，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种BTA钻杆自动随动支承装置，包括授油器组件，所述授油器组件的前端装夹有工件，所述授油器组件内配合有钻杆，所述钻杆的前端连接有BTA钻头，所述授油器组件内通过前挡圈固定有前隔盘，所述前隔盘的后侧通过后挡圈固定有后隔盘，所述前隔盘与所述后隔盘之间设有双合金弹性支承套；所述钻杆的中部设有台阶环槽，所述台阶环槽与所述双合金弹性支承套相配合。

优选地，所述授油器组件包括授油器主轴，所述授油器主轴的前端安装有锥盘用于装夹所述工件，所述锥盘的后侧设有钻头导向套，所述钻头导向套与所述授油器主轴之间设有旋转密封圈，所述授油器主轴的中部连通有授油管，所述授油器主轴的尾部设有钻杆导向套，所述钻杆导向套与所述钻杆之间设有前密封圈和后密封圈。

优选地，所述前隔盘和所述后隔盘均设有过油孔。

优选地，所述前隔盘的内孔孔径大于所述BTA钻头的外径，所述后隔盘的内孔孔径小于所述BTA钻头的外径。

优选地，所述双合金弹性支承套设有切缝开口，其内孔一侧设有弧形槽，其前端设有锥面，所述双合金弹性支承套的外侧沿轴向设有凸起，所述凸起的外表面烧结有硬质合金粉末层，所述双合金弹性支承套的后端设有凸块。

优选地，所述双合金弹性支承套采用65Mn和硬质合金双金属材质。

优选地，所述硬质合金粉末层的厚度为0.3mm。