[发明专利]超高修坯机

说明书

本发明公开超高修坯机，包括固定基座和旋转卡环，所述旋转卡环活动安装在固定基座的上端内侧，所述旋转卡环的上端外表面活动安装有若干组用来安装坯料的旋转底盘，所述旋转卡环的内侧中部位置设有定位基盘，且定位基盘的上部固定安装有固定架，所述固定架和固定基座之间固定安装有两组第二升降杆和一组第一升降杆，两组第二升降杆之间对称设置；利用齿轮驱动转向齿环，使得转向齿环带动旋转卡环转动，调节旋转卡环上旋转底盘的加工位置，将坯料移动至另一组第二升降杆的刮刀处，完成剩余部分的修切操作，两组第二升降杆分别对应不同大小的刮刀，配合旋转卡环的转动，可以依次完成对坯料的多重修切操作，提升其工作效率。

技术领域

本发明属于绝缘体加工技术领域，更具体的是超高修坯机。

背景技术

该超高修坯机，是一种使用在陶瓷绝缘体坯料加工过程中，对烧制前的绝缘体坯料进行旋转式修切操作的一种装置，利用该超高修坯机可以去除绝缘体坯料的多余材料，完成对绝缘体坯料的定型操作。

专利号CN104589473B的专利文件公开了一种修坯机，包括机架、设于机架上的转盘，所述的机架上沿所述转盘的圆周方向依次安装有同心修正装置、精修磨圆装置、倾斜式精修磨圆装置、外部修整及自动出料装置，所述的机架上还设有控制装置，其有益效果是，结构新颖、紧凑，布局合理，将整个修坯工序过程中涉及的每个步骤分别采用自动化处理完成，人工只负责上料即可，大大节省了加工成本，提高生产效率。

上述修坯机在使用时存在一定的不足，在陶瓷绝缘体坯料修切加工过程中，陶瓷绝缘体坯料的表面需要加工出大小不等的环形凹槽，通过上述修坯机加工，需要反复进行刀头的更换操作，从而降低了其工作效率，无法依次完成不同大小槽口的修切操作；其次上述自动修坯机使用时的灵活性较差，在其使用时，无法适用不同高度的陶瓷绝缘体坯料，降低了其使用时的灵活性。

发明内容

本发明的目的在于提供超高修坯机，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、在陶瓷绝缘体坯料修切加工过程中，陶瓷绝缘体坯料的表面需要加工出大小不等的环形凹槽，通过上述修坯机加工，需要反复进行刀头的更换操作，从而降低了其工作效率，无法依次完成不同大小槽口的修切操作；

2、传统自动修坯机使用时的灵活性较差，在其使用时，无法适用不同高度的陶瓷绝缘体坯料，降低了其使用时的灵活性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

超高修坯机，包括固定基座和旋转卡环，所述旋转卡环活动安装在固定基座的上端内侧，所述旋转卡环的上端外表面活动安装有若干组用来安装坯料的旋转底盘，所述旋转卡环的内侧中部位置设有定位基盘，且定位基盘的上部固定安装有固定架，所述固定架和固定基座之间固定安装有两组第二升降杆和一组第一升降杆，两组第二升降杆之间对称设置，第一升降杆设置在两组第二升降杆之间，所述第一升降杆的外表面活动安装有升降卡套，所述升降卡套的一侧活动安装有用来截断坯料的截料刀，所述第二升降杆的一侧活动安装有升降螺套，且升降螺套的侧边外表面活动安装有刮刀。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转卡环的下端外表面固定安装有转向齿环，转向齿环的底部内侧设有滚轴，转向齿环的下部设有第三电机，第三电机的输出轴和转向齿环之间通过齿轮传动连接，使用者通过启动第三电机，使得第三电机驱动齿轮，利用齿轮驱动转向齿环，使得转向齿环带动旋转卡环转动，调节旋转卡环上旋转底盘的加工位置。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转卡环和定位基盘之间通过环形卡槽活动连接，所述定位基盘和固定架之间设有立杆，旋转底盘的下部设有第二电机，第二电机的输出轴和旋转底盘之间通过卡套固定，使用者将套接有坯料的卡套固定在旋转底盘上，通过第二电机驱动旋转底盘，使得旋转底盘带动坯料转动，方便坯料进行修切操作。