[发明专利]提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法、装置及存储介质

权利要求书

1.一种提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，依据实际零件的三维数据构建有限元模型，进行网格划分，赋予材料属性；

S2，依据实际零件的工况施加边界条件和载荷，得到仿真分析模型；

S3，确定仿真分析模型中关键区域的网格尺寸取值范围和材料参数取值范围；

S4，根据网格尺寸取值范围和材料参数取值范围设计多因素多水平正交试验方案，进行仿真试验，输出仿真结果，建立回归模型；

S5，设置仿真结果的优化目标值，依据回归模型得到网格尺寸和材料参数的最优参数值组合，进行仿真模拟验证。

2.根据权利要求1所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于：所述S3中仿真分析模型中关键区域的确定具体为：对距载荷加载点不同距离的网格进行细化，采用求解器进行仿真计算，获取仿真结果并对仿真结果进行对比分析，以仿真结果变化区域作为关键区域。

3.根据权利要求2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于，所述仿真结果变化区域具体为：网格细化范围以载荷加载点为起点等间隔取值，仿真计算得到多组仿真结果，以仿真结果开始变化的距离点作为关键区域的起始点，以仿真结果停止变化的距离点作为关键区域的终止点；

若相邻两个距离点的仿真结果比值≥设计阈值，则判定相邻两个距离的仿真结果产生变化；若相邻两个距离点的仿真结果比值＜设计阈值，则判定相邻两个距离的仿真结果没有变化。

4.根据权利要求1或2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于：所述网格尺寸取值范围依据实际零件特性进行确定。

5.根据权利要求1或2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于，所述关键区域的材料参数取值范围确定具体为：通过对实际零件进行材料试验，获取实际零件材料在不同方向上的材料参数，以不同方向上的材料参数中的最大值作为材料参数取值范围的上限值，以不同方向上的材料参数中的最小值作为材料参数取值范围的下限值；

设计多因素多水平正交试验方案时，以材料参数取值范围的上限值和材料参数取值范围的下限值的平均数作为材料参数基础值M_初始，引入变化系数α对材料参数的取值M进行限定，即M=α×M_初始，通过仿真优化，确定变化系数的最优值，得到材料参数最优取值。

6.根据权利要求1或2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于，所述S5中的仿真模拟验证具体为：采用得到的网格尺寸和材料参数的最优值修正仿真分析模型，进行仿真计算，得到仿真结果，将仿真结果与实际零件的测试结果进行对比，若两者误差在设计阈值以内，则判定满足仿真精度要求，反之判定不满足仿真精度要求。

7.根据权利要求1或2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于，所述S2中边界条件按照实际零件的装配情况实施约束；

所述S2中施加载荷具体为：获取实际零件的载荷条件，在有限元模型中承受载荷处的部位建立刚性连接单元，选择有限元模型中承受载荷部位的网格节点作为从点，并在刚性连接单元中与从点耦合的主点上施加载荷。

8.根据权利要求1或2所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法，其特征在于：所述S5中的仿真结果为变形量或应力分布。

9.一种提高玻纤注塑类零件仿真精度的装置，其特征在于，所述装置包括：

有限元建模单元，用于构建仿真分析模型；

正交试验单元，用于设计多因素多水平正交试验方案；

优化计算单元，用于设置仿真结果的优化目标值，依据回归模型得到网格尺寸和材料参数的最优参数值组合。

10.一种存储介质，其存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1~8中任一所述的提高含玻纤注塑类零件仿真精度的方法。