[发明专利]一种轧钢浊环水的净化系统

说明书

本发明公开了一种轧钢浊环水的净化系统，包括首尾依次连接的初级沉淀池、提升泵、加药器、管道螺旋混合器、沉淀过滤组合罐、过滤软化组合罐、冷却体、循环泵、管道过滤器和轧机用水端，轧机用水端的浊环水出口与初级沉淀池连通；沉淀过滤组合罐用于对浊环水进行二级沉淀和一级过滤；过滤软化组合罐用于对浊环水进行二级过滤、三级过滤和软化剂的添加；冷却体包括冷却塔和设置在冷却塔下方的冷水池，过滤软化组合罐的出水口与冷却塔连通，冷却塔的出水能够落入冷水池中，冷水池的出水口与循环泵的进水口连通。本发明的轧钢浊环水的净化系统有效降低了轧钢浊环水的净化成本。

技术领域

本发明涉及浊水处理技术领域，特别是涉及一种轧钢浊环水的净化系统。

背景技术

在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，冷却水因与设备和产品表面的污物接触，使用后不仅水温升高，且废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等，所谓热轧厂浊环水的处理，就是指这部分水。目前，浊环水的处理一般采用旋流井进行一次沉淀，再由化学除油器或稀土磁盘进行二次处理，以完成对悬浮物和浮油的去除。

采用化学除油器进行二次处理的流程如下：生产过程中的冲渣水或设备冷却水自流到旋流井初步沉淀，由提升泵提升至平流池二次沉淀，二次沉淀后由循环泵输送到化学除油器、过滤器，然后再经过冷却塔冷却，进入过渡池。经过过滤冷却后的净水再由循环泵输送至各相关设备，经设备后自流至旋流井，如此往复循环。存在以下缺陷：全流程占地面积大，水量损耗大，造成了成本高；旋流井、平流池及过度池之间需平衡调节，管控复杂；旋流井、平流池中沉淀物较多，清理难度大；泵、电机等动力设备较多，电力消耗量大。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧钢浊环水的净化系统，以解决上述现有技术存在的问题，降低轧钢浊环水的净化成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种轧钢浊环水的净化系统，包括首尾依次连接的初级沉淀池、提升泵、加药器、管道螺旋混合器、沉淀过滤组合罐、过滤软化组合罐、冷却体、循环泵、管道过滤器和轧机用水端，所述轧机用水端的浊环水出口与所述初级沉淀池连通；

所述沉淀过滤组合罐用于对浊环水进行二级沉淀和一级过滤；所述过滤软化组合罐用于对所述浊环水进行二级过滤、三级过滤和软化剂的添加；

所述冷却体包括冷却塔和设置在所述冷却塔下方的冷水池，所述过滤软化组合罐的出水口与所述冷却塔连通，所述冷却塔的出水能够落入所述冷水池中，所述冷水池的出水口与所述循环泵的进水口连通。

优选的，所述初级沉淀池采用旋流井或平流池。

优选的，所述加药器为真空射流加药器；所述加药器包括射流管和固定套设在所述射流管上的加药管，所述加药管包括依次连接的锥形段、直管段和扩口段，所述射流管的进水口位于所述加药管外，所述加药管靠近所述射流管的一端与所述射流管密封连接；所述射流管的出水口位于所述锥形段的所述加药管内，且所述射流管的外壁与所述锥形段的内壁之间存在间隙，所述锥形段上设置有絮凝剂加药口和除油剂加药口。

优选的，所述管道螺旋混合器包括第一螺旋混合器和与所述第一螺旋混合器串联的第二螺旋混合器，且所述第二螺旋混合器中的螺旋通道与所述第一螺旋混合器中的螺旋通道的旋向相反。

优选的，所述沉淀过滤组合罐包括第一罐体，所述第一罐体内固设有V形的容器和罩设在所述容器的顶端开口处的罩体，所述罩体的顶端开口，所述罩体内部由上至下间隔设置两个孔板，所述孔板的边缘与所述罩体的内壁固连，两个所述孔板之间填充有一级过滤填料，所述沉淀过滤组合罐的进水口设置在所述容器的顶部，所述沉淀过滤组合罐的出水口设置在所述第一罐体的顶部，所述容器的底端和所述罩体的底端分别设置有伸出所述第一罐体外的排污管。