[发明专利]一种分瓣环类工件的加工方法

说明书

本发明涉及一种分瓣环类工件的加工方法，包括结合面加工、拼接、底端加工、外腔加工、焊接把合件和其余部位加工等步骤。本发明公开的分瓣环类工件的加工方法，无需翻件，在一次装卡状态下即可完成分瓣环类工件的加工；本发明公开的分瓣环类工件的加工方法，使用卡爪配合设置于工件腰部的千斤顶推动工件各瓣移动，并在工件内腔设置多个百分表监控工件各瓣的移动，在各瓣拼接过程中保证各瓣工件不发生变形；本发明公开的分瓣环类工件的加工方法，在各瓣的结合部整体焊接把合件，保证把合件的配合精度及降低焊接变形量，加工完成后保证内、外腔同轴度≤0.12mm，圆度≤0.15mm，内腔圆跳动≤0.15mm。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，特别是涉及一种分瓣环类工件的加工方法。

背景技术

大型环类薄壁铸件，无法整体铸造，通常采用分瓣铸造，加工时再将各瓣拼合在一起整体加工。常规的加工方法为加工一端后翻件再进行另一端的加工，但是针对大型环类薄壁铸件，如果翻件加工，在翻件、加工过程多次装卡会导致铸件变形，使其加工误差过大，无法满足大型环类薄壁铸件的内腔和外腔的同轴度及其圆度要求。

发明内容

基于此，有必要针对分瓣环类工件翻件加工变形量大的技术问题，提供一种无需翻件的分瓣环类工件的加工方法。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种分瓣环类工件的加工方法，包括如下步骤：

结合面加工，对所述分瓣环类工件各瓣的结合面进行加工；

拼接，在机床工作台上，将所述分瓣环类工件支起、各瓣拼接并从内腔将各瓣环焊连接；

底端加工，加工所述分瓣环类工件的底端端面；

外腔加工，将所述分瓣环类工件固定于机床工作台上，加工所述分瓣环类工件外腔有形位公差要求的部分之外的其余区域；

焊接把合件，在所述分瓣环类工件的外腔已加工区域的各瓣结合部焊接把合件；

其余部位加工，加工所述分瓣环类工件内腔、顶端及外腔有形位公差要求部分。

在其中一种实施例中，所述分瓣环类工件每瓣的外腔均设置有若干吊把，在所述拼接步骤，使用等高垫铁支顶于所述吊把处将所述分瓣环类工件支起，并且使用所述机床的卡爪配合设置于所述分瓣环类工件腰部的千斤顶推动所述分瓣环类工件各瓣移动完成各瓣拼接。

在其中一种实施例中，所述分瓣环类工件每瓣内腔的上部、中部和下部均设置有百分表。

在其中一种实施例中，在拼接步骤，通过焊板将从所述分瓣环类工件的内腔将各瓣环焊连接。

在其中一种实施例中，在所述外腔加工步骤，所述分瓣环类工件的底端端面焊接若干压块，每个压块对应所述机床工作台的T型槽内设置一个T型块，所述T型块与所述压块通过螺栓相连，所述机床的卡爪卡于所述压块上。

在其中一种实施例中，所述机床的卡爪低于所述分瓣环类工件的底端端面。

在其中一种实施例中，所述把合件包括第一把合块和第二把合块，所述第一把合块与所述第二把合块对称设置。

在其中一种实施例中，在焊接把合件步骤之前，将第一把合块和第二把合块的侧面拼焊在一起，在第一把合块和第二把合块上加工螺栓孔和/或销孔。

在其中一种实施例中，在其余部位加工步骤完成后，还包括拆卸步骤，将所述分瓣环类工件与所述机床工作台拆卸。

在其中一种实施例中，在所述拆卸步骤，将所述分瓣环类工件各瓣拆卸。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：