[发明专利]一种巨菌草刨花板及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种巨菌草刨花板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

压榨，将含水率为75-80％的巨菌草原料进行压榨，得到压榨后的巨菌草，所述压榨后的巨菌草含水率保持在40～50％；

刨花，将所述压榨后的巨菌草刨片成刨花，得到巨菌草刨花；

干燥，将所述巨菌草刨花进行干燥，得到干燥后的巨菌草刨花，所述干燥后的巨菌草刨花含水率为3～5％；

筛选，将所述干燥后的巨菌草刨花依据刨花形态大小分为粗刨花、表层刨花、芯层刨花和粉尘；

施胶，将所述表层刨花和所述芯层刨花分别与胶粘剂混合均匀进行施胶，控制施胶后表层刨花含水率为9～12％，控制施胶后芯层刨花含水率为5.5～7.5％；

铺装，将所述施胶后表层刨花设置在板坯的上表层和下表层，将所述施胶后芯层刨花用在板坯的芯层，按照干物质重量百分比计，所述表层刨花和所述芯层刨花的用量比为40％：60％，得到铺装后的板坯；

预压，将所述铺装后的板坯进行预压，得到预压后的板坯；

热压，将所述预压后的板坯热压成预设厚度，得到热压后的板材；

后处理，将所属热压后的板材依次进行锯切、冷却、养生、砂光、裁边、检验、包装完成成品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述巨菌草原料为巨菌草全草。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述筛选步骤之后还包括将所述粗刨花研磨成表层刨花和/或芯层刨花再分别筛选入对应的刨花类别中，将所述粉尘送入粉尘料仓做燃料的步骤。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述筛选步骤和所述施胶步骤之间还设置风选步骤，将所述表层刨花和/或芯层刨花进行风选进一步去除沙粒、粉尘等杂质。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述施胶步骤中，采用滚筒拌胶机与雾化喷胶器，将所述表层刨花、所述芯层刨花分别与所述胶粘剂混合均匀，所述胶粘剂为低醛改性脲醛胶，所述表层刨花的施胶量为所述表层刨花重量的9～12％，所述芯层刨花的施胶量为所述芯层刨花重量的8～10％。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述预压步骤的压力为0.5～0.7MPa。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述干燥步骤控制干燥温度为210～320℃。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热压温度为170～220℃采用四个分区，热压压力为2.5-4.0N/mm²，热压因子为6～10s/mm。

9.一种巨菌草刨花板，其特征在于，所述巨菌草刨花板由100％巨菌草原料采用权利要求1-8中任一项所述生产方法生产得到。

10.一种巨菌草刨花板的应用，其特征在于，所述巨菌草刨花板由100％巨菌草原料采用权利要求1-8中任一项所述生产方法生产得到。