[发明专利]一种永磁铁氧体磁瓦成型模具及制备方法

说明书

本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦成型模具及制备方法，涉及磁瓦加工模具领域，包括模架，模架上转动连接有模轮，模轮外侧套接有内模环，内模环侧面设置有以内模环轴线为中心呈环形阵列的模槽，位于模架上转动连接有间隔环绕于内模环外侧的外模环，外模环连接有与模槽对应的压杆，机架上连接有填料机构，模架上连接模轮并于模轮外侧连接内模环，模架上连接外模环，内模环上设置模槽、外模环上连接压杆，并于内模环与外模环之间设置填料机构，能够实现边填料、边压制，实现连续生产压制，提高成型效率。

技术领域

本发明涉及磁瓦加工模具领域，具体为一种永磁铁氧体磁瓦成型模具及制备方法。

背景技术

磁瓦主要用于制作电机定子，类型按照材料分为铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦，铁氧体磁瓦加工方式包括湿压异性、干压同性、干压异性，具体步骤为将铁氧体原料熔融冷却，而后经一次球磨混合、预烧、粗粉碎、二次细磨、沉淀、湿压成型、烧结形成磁瓦，其中湿压定型是将浆状的原料加入到模具中在压力作用下初步定型。

如专利号为CN101483360B的专利文件公开了一种直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制备方法。其方案包括一次球磨混合、预烧、粗粉碎、二次细磨、沉淀、湿压成型、烧结；

专利号为CN102294477B的专利文件公开了一种采用注料板代替储料室进料，同时又可确保各型腔注料量均等的永磁铁氧体磁瓦湿压成型模具。该模具分为上模、中模和下模三个部分，所述的中模包括支撑板、位于支撑板上的型腔板以及分别与型腔板上的各型腔孔滑动配合的下凸模，该支撑板与型腔板之间通过注料板连接，各下凸模的下端分别穿过注料板和支撑板上相应的导向孔与下模连接，该注料板上设有至少一个进料口，所述进料口与注料板内开设的多条注料孔道导通，这些注料孔道又分别与型腔板中的对应的进料孔道导通，型腔板中的各进料孔道的末端分别延伸至相应型腔孔的侧壁并在侧壁上形成出料口，压制前所述出料口与下凸模顶端的距离等于成型后毛坯厚度的0.3倍至0.7倍。

但是由于现有技术中磁瓦加工模具的工作模式多为加料、压制、脱模，重复上述步骤，实现磁瓦成型，以至于加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体磁瓦成型模具及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有模具磁瓦成型效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种永磁铁氧体磁瓦成型模具，包括模架，模架上转动连接有模轮，模轮外侧套接有内模环，内模环侧面设置有以内模环轴线为中心呈环形阵列的模槽，位于模架上转动连接有间隔环绕于内模环外侧的外模环，外模环连接有与模槽对应的压杆，机架上连接有填料机构，模架上连接模轮并于模轮外侧连接内模环，模架上连接外模环，内模环上设置模槽、外模环上连接压杆，并于内模环与外模环之间设置填料机构，能够实现边填料、边压制，实现连续生产压制，提高成型效率。

优选的，所述外模环包括固定于机架上且截面为U形的固定环，固定环内侧转动连接有转环，转环内侧固定连接与固定架内部连通的外滑筒，外滑筒内滑动连接外滑杆，外滑杆与外压板轴向抵触，外模环采用固定环内侧转动连接转环的方式，使转环能够与内模环同步转动，保证在内模环转动过程找那个，对应的压杆与模槽对齐。

优选的，所述转环内侧设置有外滑槽，外滑槽内滑动连接外滑块，外滑块与连接环固定连接，连接环上滑动连接有贯穿其侧面的连接杆，连接杆位于连接环内侧端部固定连接外压板，连接杆通过弹簧与环连接，转环内侧设置外滑槽与连接环外侧的外滑块配合，使连接环及其上连接的外压板能够拆卸更换，针对不同规格的磁瓦进行压制。

优选的，所述固定环为半环，固定环端部与转环密封滑动连接，固定设置为半环结构，使转环转动至位于固定环内时，外滑杆在固定环内压力作用下能够弹出，实现加压压制，转环转动至位于固定环外时，外滑杆在连接杆所连接的弹簧作用下由模槽中抽出，以便于脱模。