[发明专利]一种数控车床加工用多功能刀具

说明书

本发明公开了一种数控车床加工用多功能刀具，包括外壳、支板和第一支杆，所述外壳的内壁安装有支板，所述外壳的一端贯穿安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有第一支杆，所述支板的外壁安装有气囊，所述气囊的外壁安装有第二支杆。本发明通过安装有气囊、摩擦块和第二支杆，实现了刀具固定更加牢固提高安全性的效果，第三支杆移动带动第二支杆移动，第二支杆移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使第二支杆带动气囊移动，气囊移动带使摩擦块移出第一开口，安装后松开压头使第一弹簧回弹带动第二支杆移动，第二支杆移动使摩擦块卡入第一开口使刀具固定更加牢固提高安全性，实现了刀具固定更加牢固提高安全性的功能。

技术领域

本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床加工用多功能刀具。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。

现有的数控车床加工用多功能刀具存在的缺陷是：

专利文件CN204308228U公开了数控车床用多功能刀具，保护的权项“包括长方体形的刀柄；横向设置于刀柄上的圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ，所述圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直，且其分别与刀柄的底平面相平行，螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ分别竖直旋合于刀柄上，且螺钉Ⅰ、螺钉Ⅱ以及螺钉Ⅲ的端头分别位于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ内。将刀柄安装到数控车床上的刀架内。由于圆孔Ⅰ、圆孔Ⅱ以及圆孔Ⅲ的轴线与刀柄长度方向的轴线相垂直，且其分别与刀柄的底平面相平行，因此刀架驱动刀柄动作即可实现一次装夹对滤套进行钻中心孔、钻孔、扩孔等工序。不用再利用尾座，提高了便利性，提高了效率。”但是现有的数控车床加工用多功能刀具固定不够稳定容易引发安全事故，因此需要固定机构来减少安全事故的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控车床加工用多功能刀具，以解决上述背景技术中提出的缺少固定机构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床加工用多功能刀具，包括外壳、支板和第一支杆，所述外壳的内壁安装有支板，所述外壳的一端贯穿安装有支撑柱，所述支撑柱的一端安装有第一支杆；

所述支板的外壁安装有气囊，所述气囊的外壁安装有第二支杆，所述第二支杆的外壁安装有摩擦块，所述外壳的外壁贯穿安装有套筒，所述支板的顶部安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与第二支杆的外壁连接；

所述外壳的内壁安装有滑道，所述套筒的内壁贯穿安装有第三支杆，所述支撑柱的外壁安装有第一刀头。

优选的，所述第一支杆的外壁安装有支撑杆，支撑杆的内壁安装有第四支杆，第四支杆的外壁安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有卡头。

优选的，所述外壳的外壁设有第一开口。

优选的，所述滑道的内壁安装有滑轮，且滑轮的一端与支撑柱的外壁连接。

优选的，所述第三支杆的一端安装有压头，且第三支杆的一端与第二支杆的外壁连接。

优选的，所述支撑柱的外壁安装有第二刀头。

优选的，所述外壳的外壁安装有第二开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：