[发明专利]一种针对长碳链二元酸发酵液活性炭脱色的新方法

说明书

本发明公开了一种针对长碳链二元酸发酵液活性炭脱色的新方法，涉及长碳链二元酸发酵液领域，本发明包括如下步骤，步骤一，活性炭预混：按照待脱色二元酸清液的量，确定粉末活性炭的用量，活性炭用量为总酸量的5％，然后与适量的脱盐水(混合比例1:10)混合均匀；步骤二，板框预涂：混合均匀的活性炭悬浮液泵入到脱色板框压滤机内进行活性炭的预涂，至无清液流出时预涂完成，本活性炭脱色发明可以有效的缩短脱色工序，较少投入设备，减少脱色时间，降低劳动量，降低工业生产能耗，增加脱色效率，提高脱色效果21％‑28％左右，提高脱色工序长碳链二元酸的收率，从而可以较大幅度降低长碳链二元酸发酵液提纯成本。

技术领域

本发明涉及长碳链二元酸领域，具体为一种针对长碳链二元酸发酵液活性炭脱色的新方法。

背景技术

在生物发酵法生产的长碳链二元酸的提纯过程中，使用粉末活性炭脱色是很重要的步骤，能够直接影响最终产品的质量。目前普遍使用的方法是将需要脱色的发酵清液与活性炭按照一定比例(5～15％wt)在脱色罐中混合，加热到脱色温度后保持恒温数小时(1.5～2h)同时伴有搅拌，然后经过板框压滤机进行过滤得到脱色清液。该方法导致活性炭脱色工序耗时长，需要劳动力多，脱色效果不佳，且脱色工序使用设备较多、占用厂房空间大、效率低、耗能高、滤布等易耗品损耗较快，生产成本高。

现有长碳链二元酸发酵液活性炭脱色技术还存在缺陷，1、活性炭脱色时间长，脱色工序复杂，脱色效率低；2、需要劳动量大，工人操作难度大，活性炭脱色罐不易清洗；3、设备投入多、能耗大、生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提高长碳链二元酸发酵液的脱色效率，降低长碳链二元酸生产成本的技术问题，提供一种针对长碳链二元酸发酵液活性炭脱色的新方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对长碳链二元酸发酵液活性炭脱色的新方法，包括如下步骤，

步骤一，活性炭预混：按照待脱色二元酸清液的量，确定粉末活性炭的用量，然后与适量的脱盐水混合均匀；

步骤二，板框预涂：混合均匀的活性炭悬浮液泵入到脱色板框压滤机内进行活性炭的预涂，至无清液流出时预涂完成；

步骤三，脱色过程：待脱色清液按照一定流速泵入到脱色板框，进行板框在线脱色，脱色后清液进入下一工序进一步提纯；

步骤四，活性炭板框拆卸：待脱色结束后，停机卸掉板框压，拆卸废碳，清洗板框滤布，准备下一次使用。

通过采用上述技术方案，严格控制脱色时间，如果脱色时间过长也会发生被吸附物与活性炭的作用向着负方向进行，导致杂质脱附、长碳链二元酸被吸附，从而导致脱色效果差，脱色效果低的现象。

进一步的，步骤一中活性炭用量为总酸量的5％—20％。

进一步的，步骤一中脱盐水的制备方法为：使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱(见离子交换)，钙、镁等离子留在交换柱上，滤过的水为脱盐水(混合比例1:10)。

通过采用上述技术方案，将活性炭固定在脱色板框当中，让二元酸的清液以适当的流量通过脱色板框，其中的杂质被活性炭吸附，二元酸随溶液流出，达到脱色提纯的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过粉末活性炭的吸附作用将二元酸清液中的杂质吸附，达到提纯的目的，本活性炭脱色发明可以有效的缩短脱色工序，较少投入设备，减少脱色时间，降低劳动量，降低工业生产能耗，增加脱色效率，提高脱色效果21％-28％左右，提高脱色工序长碳链二元酸的收率，从而可以较大幅度降低长碳链二元酸发酵液提纯成本。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。