[发明专利]一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机

说明书

本发明公开了一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，涉及刮削滚光机领域。本发明包括工作台、支撑座以及主轴箱，主轴箱上设置镗杆，工作台上设有导轨，支撑座活动设置在导轨上，设置于支撑座上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，支撑架组件上设有定位组件，支撑座上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽，镗杆上设置有定位卡槽，调节组件包括与调节槽活动配合且大小适配的伸缩柱，用于控制伸缩柱旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱上的两个旋转片，调节槽内设置若干等距排列的环槽以及直槽，以适应不同刮削滚光过程，调整至对镗杆支撑的最佳状态，以提高滚光质量，也提高了支撑架组件的适用范围，提高了使用性能。

技术领域

本发明涉及刮削滚光机领域，特别是涉及一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机。

背景技术

刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切削、滚压抛光工序，加工表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2μm，加工精度可达到IT8级，主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工。

在公开号“CN104440111B”公开的“一种旋风刮削滚光机”，其包括基座、导轨、工作头、压力头和主轴箱，所述导轨设置在基座上，工作头、压力头和主轴箱依次同轴滑动安装在导轨上，所述工作头与连接在基座上的第一丝杠副连接；压力头经液压油缸与连接在基座上的第二丝杠副连接，第二丝杠副的一端与固定在基座上第二变速电机连接；主轴箱与连接在基座上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座上的第三变速电机连接。本发明在加工大尺寸的工件时不需要更换相配的大尺寸液压油缸，加工效率高，有利于降低运营成本；另外在压紧工件后的加工过程中不会造成工件向上方拱起，保证加工精度。

现有技术的刮削滚光机在进行工作的过程中，需要设置多个支撑架，以对镗杆进行支撑，但是多个支撑架占用空间较多，而且在工作的过程中，无法适用于不同的镗杆和适应不同刮削滚光的过程，不便于使用，滚光的质量较低，而且，在进行镗杆安装的过程中，组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度，造成滚光机不够稳固以及加工质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，解决在进行工作的过程中，需要设置多个支撑架，以对镗杆进行支撑，但是多个支撑架占用空间较多，而且在工作的过程中，无法适用于不同的镗杆和适应不同刮削滚光的过程，不便于使用，滚光的质量较低，而且，在进行镗杆安装的过程中，组件存在的因零件的对接尺寸间隙难以消除使得装置无法减小镗杆摆动幅度，造成滚光机不够稳固以及加工质量较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于气缸零件生产的高效刮削滚光机，包括工作台、支撑座以及主轴箱，所述主轴箱上设置镗杆，所述工作台上设有导轨，所述支撑座活动设置在导轨上，设置于支撑座上的调节组件，设置于调节组件上的支撑架组件，所述支撑架组件上设有定位组件，所述支撑座上设置圆周阵列等距排布的若干圆柱型调节槽，所述镗杆上设置有定位卡槽；

其中，通过设置支撑座、支撑架组件、调节组件以及定位组件，通过在支撑座旁设置另一个支撑架组件，支撑架组件通过调节组件调节支撑架组件与支撑座之间的距离，通过定位组件进行定位，避免了再设置一个支撑座，大大减小了两个支撑座的组合厚度，同时提高了支撑镗杆的稳固性，减小了使用成本，而且支撑架与支撑座为一体结构，结构简单较为紧凑占用空间较少，支撑镗杆的结构更具整体性，便于拆卸，且能在支撑座上同时调节支撑架组件，便于使用。

所述调节组件包括与调节槽活动配合且大小适配的伸缩柱，用于控制伸缩柱旋转伸缩的驱动部以及对称连接在伸缩柱上的两个旋转片，所述调节槽内设置若干等距排列的环槽以及直槽，所述直槽与环槽相互连通，所述环槽的直径略大于旋转片与伸缩柱的半径长度之和；