[发明专利]一种降低GH4096合金盘件残余应力的工艺

权利要求书

1.一种降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，GH4096合金铸锭下料及镦饼；

步骤2，将GH4096合金饼坯机加工及饼坯加热；

步骤3、等温模锻，采用热模锻工艺对GH4096合金锻件进行等温锻造；

步骤4，对模锻完成的GH4096合金盘锻件进行热处理；

步骤5，对经过步骤4的GH4096合金盘锻件进行的深冷处理；

步骤6，对完成步骤5的GH4096合金盘锻件进行粗加工；

步骤7，对粗加工完成的GH4096合金盘锻件采用梯度退火处理。

2.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤1具体包括：根据锻造的盘锻件尺寸和重量，计算出电渣定向凝固GH4096合金棒料的长度，要求机加工后的GH4096圆柱坯料表面光洁平整，粗糙度≤3.2μm，圆柱料端部边缘倒圆角(圆角半径6mm～10mm)，料段高径比≤3，将GH4096棒材切成坯料段，将料段装入精密热处理炉加热，加热温度和保温时间为1120℃±40℃×10h，料段出炉后，采用液压机把料段镦饼，锻造制成饼坯。

3.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤2具体包括：采用硅酸铝纤维棉将包套保温的GH4096合金饼坯装入高温炉，升温加热，最高加热温度1140℃±30℃，饼坯心部温度到温后保温4h～6h。

4.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤3具体包括：液压机压力吨位不小于15000吨，锻造模具加热温度950℃±20℃，将GH4096合金锻件放入液压机进行锻造，锻造速率参数范围为0.2mm～1mm/S，锻造完成后，取出GH4096合金盘锻件覆盖保温棉进行缓慢冷却，冷却速度为10℃/min～20℃/min。

5.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤4具体包括：将模锻完成的GH4096合金盘锻件放入热处理炉进行固溶加时效热处理；其中，时效热处理制度为760℃±20℃，保温时间15h～20h，炉冷至300℃后盘件出炉。

6.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤5具体包括：经过步骤4热处理的GH4096合金盘件温度降低到200℃～300℃，取出盘件，放入充满液氮的液氮槽内进行深冷处理，深冷处理温度范围为-200℃～-180℃，保温时间为60min～80min。

7.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤6具体包括：将GH4096合金盘锻件进行粗加工，表面粗糙度达到1.6μm，然后进行水浸超声无损探伤。

8.根据权利要求1所述的降低GH4096合金盘件残余应力的工艺，其特征在于，所述步骤7具体包括：对粗加工完成的GH4096合金盘锻件采用热处理炉进行去应力退火，具体工艺为：按照500℃/h，从室温(约20℃)经1h升温到500℃±20℃，保温1h；按照130℃/h，从500℃经1h升温到760℃±20℃，保温5h；按照50℃/h，从760℃经5h降温到400℃±20℃，保温1h；然后炉冷到室温出炉。