[发明专利]一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺

说明书

一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺，防静电耐滑组合物，包括以下原料：抗静电ABS母粒、马来酸酐接枝ABS、SBS、K树脂、硬脂酸锌、抗氧剂、滑石粉、纳米碳酸钙、硬脂酸，本申请限定的防静电耐滑组合物以抗静电ABS母粒、SBS相互混用，与其他原料配合，以使采用该组合物制得的鞋底具有良好的导电性能及耐磨防滑性能，在穿着过程中将人体产生的静电通过鞋底释放出去，从而达到优良的防静电效果，满足特殊的工作环境需求。

技术领域

本发明属于热塑性橡胶鞋底制备领域，具体涉及一种热塑性橡胶鞋底、用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺。

背景技术

热塑性橡胶材料因有价格低廉，制品可回收再加工而不失其基本性能，材料环保无卤无毒无味，质感柔软，物性、硬度可调整，具有卓越的抗动态疲劳性能等优点，在众多工业领域被广泛应用，它打破了橡胶和塑料之间的传统界限，在节能、省力和防止环境污染方面，更具经济和社会效益。

由于热塑性橡胶的配混体系较为复杂，各组分结构的相容性，共混分散的均匀性等多种原因，材料防静电性能改性难度高。市面上普通TPR防静电鞋底主要以添加大量碳粉颗粒进行生产加工，通过压力使碳粉导电颗粒接触，以达到良好的防静电性能，由于该方法中需要大量碳粉的添加，导致产品往往机械强度不高、不耐磨、不防滑，同时产品中的碳粉也极易脱落，对洁净室环境造成危害，而如果改为添加金属颗粒往往成本又极高，因此不能广泛应用于洁净室行业中，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物及其制备工艺，另一目的是采用上述防静电耐滑组合物制备的热塑性橡胶鞋底。

本发明采用如下技术方案：

用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物，包括以下重量份的原料：

进一步的，所述抗静电ABS母粒由以下重量份的原料组成：

进一步的，所述抗静电ABS母粒的制备方法包括以下步骤：

步骤一，将回收的ABS废弃料破碎后，与其他原料，按所需重量份混合，放入高速混合机中共混15min，得到预混物；

步骤二，将预混物送入双螺杆挤出机中，熔融挤出、造粒；

步骤三，将步骤二得到的粒子，在120℃下烘干2h，得抗静电ABS母粒。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1076与抗氧剂245按质量比1:0.2-0.3的比例组成。

用于热塑性橡胶鞋底的防静电耐滑组合物的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，将所需重量份的抗静电ABS母粒、马来酸酐接枝ABS、SBS、K树脂在高速混合器中预混10-15min；

步骤二，往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼，在 115-120℃排胶，室温放置24h以上；

步骤三，将密炼后的混合物在双螺杆挤出机中混炼、造粒，得所述放静电耐滑组合物。

进一步的，步骤二中，密炼过程具体包括：往密炼机中加入步骤一制备的混合物和其余原料，混合密炼8min；然后调整密炼温度到90℃，保持3min后一次翻料；待密炼温度升至96℃，二次翻料；待密炼温度升至104℃，三次翻料；待密炼温度升至110℃，四次翻料；待密炼温度升至115-120℃，五次翻料，再密炼1min，排胶，室温放置24h以上。

一种热塑性橡胶鞋底，采用上述所述的防静电耐滑组合物注塑成型。