[发明专利]一种单管程浮头换热器

说明书

本发明涉及一种单管程浮头换热器，包括管箱、管束、筒体、支座、浮头盖、外头盖、接管和膨胀节。其有益效果是：该发明装置，与管束连接的浮头盖、膨胀节和管程介质出口两两之间通过法兰连接且位于外头盖内，而外头盖的侧面设有安装口，可解决安装检修不方便问题，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器，适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质场合。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别是涉及一种单管程浮头换热器。

背景技术

单管程浮头换热器是常规的管壳式换热器的一种，采用填料函结构是单管程浮头换热器常见的结构形式。由于填料函结构不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质场合，所以也有采用膨胀节结构的单管程浮头换热器。目前，现有的膨胀节结构单管程浮头换热器，其膨胀节一般都是通过凸缘或夹持板来安装固定的，存在着安装检修不方便，膨胀量小，可适用的介质种类少等缺陷。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种单管程浮头换热器，与管束连接的浮头盖、膨胀节和管程介质出口两两之间通过法兰连接且位于外头盖内，而外头盖的侧面设有安装口，可解决安装检修不方便问题，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器，适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质场合。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种单管程浮头换热器，包括管箱、管束、筒体、支座、浮头盖、外头盖、接管和膨胀节，其特征在于，所述外头盖由壳程介质入口、封头、管程介质出口、放散口、安装口、外头盖筒体和外头盖法兰组成，其中外头盖法兰和封头分别设置在外头盖筒体的两端，壳程介质入口设置在外头盖筒体的左侧，安装口设置在外头盖筒体的右侧，管程介质出口设置在封头的中心位置且伸入封头内部，放散口设置在封头上；

所述膨胀节一端通过法兰与伸入封头内部的管程介质出口连接、另一端通过法兰与接管连接，接管焊接在浮头盖的中心位置；

所述管箱、管束、筒体和支座按常规标准设计，其中管束设置筒体内部，管箱与筒体之间通过法兰连接，筒体通过其上设有的法兰与外头盖法兰连接，浮头盖与管束的管板通过螺栓连接，支座设置在筒体外部偏上位置。

所述浮头盖为单程结构。

所述筒体上设有壳程介质出口。

所述管箱的侧面设有管程介质入口，管箱的底部设有放空口。

所述膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算。

所述膨胀节优选不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该发明装置，采用膨胀节结构，膨胀节的长度根据管束的膨胀量计算，可满足不同膨胀量需求的换热器；

2)该发明装置，膨胀节优选不锈钢材质，可适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质等多种介质；

3)该发明装置，安装口的设置可使膨胀节通过安装口完成安装，安装检修方便；

4)该发明装置，其壳程介质入口设置在外头盖侧面，可充分利用换热器换热面积，换热效率高；

5)结构简单、紧凑，易于实现。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图中：1-管箱2-管束3-筒体4-支座5-浮头盖6-外头盖7-接管8-膨胀节9-壳程介质出口10-管程介质入口11-放空口21-壳程介质入口22-封头23-管程介质出口24-放散口25-安装口26-外头盖筒体27-外头盖法兰

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：