[发明专利]多辊摆辗铸坯整体成形超大直径圆盘的方法

权利要求书

1.一种铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、获得铸坯；

S2、将铸坯转移到加热炉中，在锻造温度区间内加热保温，使铸坯整体的温度均匀化；

S3、将铸坯转移到多辊摆辗设备上，铸坯在旋转下模具作用下随下模具一同绕主轴中轴线公转，上模具在滑动横梁的带动下沿轴向下运动，并在工件摩擦力作用下绕自身轴线自转，使铸坯产生连续局部塑性变形，进而高度降低、直径扩大，获得圆盘件；

S4、将轴向碾压成形后的圆盘件进行热处理调制。

2.根据权利要求1所述的铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，所述铸坯材料为碳钢、不锈钢、铝合金或钛合金。

3.根据权利要求1所述的铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，在所述步骤S1中，采用真空感应和真空电弧熔炼获得铸坯。

4.根据权利要求1所述的铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，在所述步骤S2中，铸坯边缘温度冷却到铸坯材料锻造温度区间后，转移到加热炉中进行加热保温，加热保温时间为1～5h。

5.根据权利要求1所述的铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，在所述步骤S3中，模具与工件之间的摩擦条件与锥辊的进给速度、下模具的旋转速度以及圆盘工件的初始尺寸需要满足如下匹配条件：

式中μ₁为上模具与工件的摩檫系数，μ₂为下模具与工件的摩檫系数，v为上模具的进给速度、n为下模具的旋转速度、R₀为工件的初始直径。

6.根据权利要求5所述的铸坯多辊摆辗整体成形超大直径圆盘件的成形方法，其特征在于，铸坯实现充分锻透必须满足如下锻透条件：

式中，H₀为工件的初始高度。