[发明专利]一种纸管成型机

说明书

本发明公开了一种纸管成型机，其包括沿纸带输送方向依次设置的盘纸组件、自动接纸组件、取纸分切组件、存料张紧组件、第一调节组件、拼接涂胶组件、第二调节组件和拼接粘合组件，盘纸组件包括设于一转动盘体上的径向对称的两个纸卷工位，一个纸卷工位上放置旧纸卷以向自动接纸组件提供旧纸带，另一个纸卷工位上放置新纸卷，在旧纸卷接近用完时向自动接纸组件提供新纸带，自动接纸组件用于新旧纸带的拼接换卷，取纸分切组件用于提供从盘纸组件取用纸带的动力并将纸带从中间分切成第一纸带和第二纸带，存料张紧组件用于对第一纸带和第二纸带进行存料并张紧。该成型机可实现以较厚纸带为原料进行壁厚较大的纸管成型，能够实现连续自动化生产。

技术领域

本发明涉及烟草生产设备领域，更具体的说是涉及一种纸管成型机。

背景技术

纸管成型机用于生产空腔复合基棒或沉头基棒的纸管部分，其与常规卷烟的成型纸不同，该纸管壁厚约0.35mm,明显厚于常规成型纸。以该较厚纸张为原料生产纸管时，因纸张较厚的特点带来一系列新的技术问题，常规工艺及常规的卷烟用纸管成型设备已不适用，因此有必要提供一种新的适用生产该特定纸管的纸管成型机，以便生产出合乎要求的空腔复合基棒和沉头基棒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸管成型机，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纸管成型机，其包括沿纸带输送方向依次设置的盘纸组件、自动接纸组件、取纸分切组件、存料张紧组件、第一调节组件、拼接涂胶组件、第二调节组件和拼接粘合组件，所述盘纸组件包括设于一转动盘体上的径向对称的两个纸卷工位，一个纸卷工位上放置旧纸卷以向所述自动接纸组件提供旧纸带，另一个纸卷工位上放置新纸卷，在旧纸卷接近用完时向所述自动接纸组件提供新纸带，所述自动接纸组件用于新旧纸带的拼接换卷，所述取纸分切组件用于提供从所述盘纸组件取用纸带的动力并将纸带从中间分切成第一纸带和第二纸带，所述存料张紧组件用于对所述第一纸带和第二纸带进行存料并张紧，所述拼接涂胶组件和拼接粘合组件用于对第一纸带和第二纸带涂胶和搭接粘合，所述第一调节组件和第二调节组件分别用于涂胶前和搭接粘合前对纸带的位置进行调整。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在一些实施例中，其包括平移卡合定位机构和升降压合切断机构，所述平移卡合定位机构包括定位托板、平移气缸和纸张压合垫板，所述定位托板位于所述纸张压合垫板正下方左侧，所述平移气缸可带动所述定位托板前后方向水平移动，所述定位托板向前伸出后与所述纸张压合垫板之间形成供新纸带卡入定位的卡缝，所述新纸带左端位于所述纸张压合垫板正下方且具有粘胶段，所述升降压合切断机构包括纸张压板、切断刀和升降气缸，所述纸张压板位于所述纸张压合垫板正下方右侧，旧纸带从所述定位托板正下方经过并向右穿过所述纸张压合垫板和所述纸张压板之间的间隙，所述升降气缸可带动所述纸张压板向上移动以将旧纸带托起压向新纸带的粘胶段，所述纸张压板在使旧纸带接触新纸带并压紧粘合的过程中，所述切断刀向左移动并最终顶破切断所述旧纸带。

采用上述进一步方案的有益效果是，自动接纸组件通过升降压合切断机构的顶升压合和切断作用使新纸带自由端的粘胶段(自由端下表面涂胶部分或直接粘附单面透明胶带)与下方的旧纸带实现自动粘合并几乎同时在靠近粘合处的进纸一侧自动切断旧纸带，实现自动接纸；接纸时不会有新纸带因需要提速至与旧纸带等速而出现较长段的自由端纸带浪费，接纸方便且几乎无浪费。

进一步的，还包括均竖直设置的固定基板和移动基板，所述固定基板的后壁通过水平的第一座板安装有所述平移气缸，所述固定基板上开设有供所述定位托板穿过的通孔，所述平移气缸前侧的伸缩端与所述定位托板后端固定连接，所述移动基板通过滑块与所述固定基板前侧的竖向滑轨滑动连接，所述固定基板前侧上方通过水平的第二座板安装有所述升降气缸，所述升降气缸伸缩端贯穿所述第二座板后部后与下方的所述移动基板连接，所述第二座板前部下表面固定有所述纸张压合垫板，所述移动基板的前壁上转动连接有切刀滑移座板，所述纸张压板设于所述切刀滑移座板上。