[发明专利]一种86度至98度剪刃

说明书

本发明公开了一种86度至98度剪刃，包括吊架，吊架的底端设有框架组件，框架组件的底端设有液压驱动组件，液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，框架组件的两侧均设有冷却组件，剪刃组件包括有剪刃台，剪刃台与出料台的侧面固定连接，剪刃台的内部设有液压管，剪刃台的上端设有下剪刃，下剪刃的内部设有受热盘管，受热盘管的管口固定连接有活塞管，活塞管的外侧面固定套接有限位套，活塞管与液压管活动套接，活塞管与液压管的接合处相互连通，活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，该86度至98度剪刃利用液压油受热膨胀的效果实现钢坯剪切时的剪刃角度过渡性变化功能，既满足了剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证。

技术领域

本发明涉及连铸钢坯剪切技术领域，更具体地涉及一种86度至98度剪刃。

背景技术

在各个行业中所使用的钢板、钢丝、钢管等钢材制品，它们都是使用连铸钢坯进行热轧冷轧加工后制成的钢制品，连铸钢坯是一种钢材半成品，它是在炼钢后将钢水不断的进行连续浇筑后形成的，在浇筑过程中，为了对连铸钢坯进行同步切断，在浇筑过程中，工作人员会使用连铸钢坯液压剪切机来进行钢坯的剪短操作；

传统的连铸钢坯液压剪切机的大体结构包括提供剪切驱动力的液压机，利用液压驱动进行剪切的剪刃，以及将剪刃进行安装的主体框架，在工作时，连铸钢坯会不断地穿过剪切机的主体框架中，然后在液压机的驱动下，上下剪刃相互靠近，从而将连铸钢坯进行剪切，利用这种剪切效果可以保证连铸钢坯的分段式产出效果，但是在实际使用时，传统的连铸钢坯液压剪切机仍然存在以下不足之处；

首先，传统的连铸钢坯液压剪切机的剪刃夹角大都保持在九十度左右，而不同夹角的剪刃在剪切高温下的连铸钢坯时会带来不同的剪切效果，如果剪刃的夹角在八十六度至九十度之间时，此时的剪刃夹角为实际加工时最常使用的剪刃夹角，因为使用这种夹角的剪刃在进行连铸钢坯的剪切时，钢坯剪切后的截面不会产生扁平的趋势，其截面尺寸精度也较高，不会影响到后续轧制工序的质量，但是剪刃的工作环境是高温区且高冲击环境，液压机的驱动力是沿上下剪刃对角线的方向(这是45度连铸钢坯液压剪切机的固定方向且为了保证钢坯剪切质量不易更改)，因此这种角度剪刃接触钢坯时的受力并不平稳，长期使用时容易导致刀刃寿命降低，当刀刃受损后会严重影响剪切质量，如果将剪刃的夹角调整至九十度至九十八度之间时，此时剪切钢坯时的接触面为向外侧扩张的斜面，此时的刀刃受力比较平稳，接触时冲击会减少，刀刃受力更合理，但如果以这种角度进行剪切，钢坯剪切后的截面会产生扁平的趋势，截面尺寸精度变差，从而会影响后续轧制工序的质量，因此无论是哪种角度的刀刃，都无法既满足剪切接触钢坯时的受力平稳，又满足剪切后的钢坯截面质量保证；

其次，传统的连铸钢坯液压剪切机在工作时，其剪刃长时间处于高温的工作环境，驱动剪刃的液压机所使用的液压油在长时间驱动下也会产生高温，久而久之会影响剪刃的使用寿命以及液压机的使用效果，即传统的连铸钢坯液压剪切机并不具有进行刀刃以及机体液压系统的冷却功能；

因此，需要提供一种86度至98度剪刃来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种86度至98度剪刃，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种86度至98度剪刃，包括吊架，所述吊架的底端设有框架组件，所述框架组件的底端设有液压驱动组件，所述液压驱动组件的驱动端设有剪刃组件，所述框架组件的两侧均设有冷却组件；

所述剪刃组件包括有剪刃台，所述剪刃台与出料台的侧面固定连接，所述剪刃台的内部设有液压管，所述剪刃台的上端设有下剪刃，所述下剪刃的内部设有受热盘管，所述受热盘管的管口固定连接有活塞管，所述活塞管的外侧面固定套接有限位套，所述活塞管与液压管活动套接，所述活塞管与液压管的接合处相互连通，所述活塞管与液压管的接合处与外界密闭隔绝，所述下剪刃与剪刃台之间固定连接有均匀分布的伸缩杆，所述下剪刃的底端活动套接有定轴，所述定轴与出料台的侧面固定连接。