[发明专利]一种饼粕膨化机的出料端结构

说明书

本发明涉及一种饼粕膨化机的出料端结构，包括出料端螺套和多孔出料模板，所述出料端螺套靠近多孔出料模板的一端设有内锥面，所述多孔出料模板设有与内锥面相匹配的外锥面；所述出料端螺套上设有支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆与多孔出料模板固接，所述多孔出料模板在油缸的驱动下具有使多孔出料模板的外锥面与出料端螺套的内锥面紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板远离出料端螺套的第二工作状态。本发明可以在饼粕膨化机出现堵塞后快速进行清理出料螺套内堵塞物料及出料模板上积料，从而提高膨化机的生产利用率。

技术领域

本发明涉及一种饼粕膨化机的出料端结构，属于膨化机出料技术领域。

背景技术

油料饼粕包括大豆饼粕、棉籽饼粕，菜籽饼粕、花生饼粕、葵花饼粕、胡麻饼粕、芝麻饼粕等，是浸出制油后的副产品，主要用作饲料原料。以大豆饼粕为例进行说明，大豆饼粕是一种很粗糙的原料，除了含有残油1%左右、含水约10%左右，还含有脲酶等抗营养因子，在储存、运输过程中还会因霉变产生有毒黄曲霉素；其他饼粕也与大豆饼粕大致类似。

为了有效杀灭霉菌并破坏抗营养因子，提高营养物质的消化率和适口性，现有技术中通常对饼粕进行膨化处理，经膨化处理后再投放市场以用作饲料原料。市场常见的饼粕膨化机，其出料端多采用固定式多孔出料模板，将多孔出料模板用螺栓固定在饼粕膨化机螺套（螺套通过抱箍固定在膨化机上）的出料端部，饼粕膨化料从模孔中挤出出料。

但是，由于饼粕是一种很粗糙的原料，有效膨化时螺套内温度在150℃左右，压力在1-10MPa范围内变化，不但波动量很大且波动无规律，因此上述出料方式存在以下缺陷：当压力突然增大时，出料量和密度相应增大，而模板的开孔率是固定的，导致螺套内常常堵塞。当膨化机的螺套出现堵塞后必然要停机进行清理，但此时膨化机整体温度达到150℃左右，且体量较大，操作工无法手动即时清理，需要等膨化机的出料端各组件（尤其是抱箍、螺套和模板等）自然冷却到常温后，才能人工清理，导致费工误时，大大降低了膨化机的生产利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可以在饼粕膨化机出现堵塞后快速进行清理出料螺套内堵塞物料及出料模板上积料的出料端结构，从而提高膨化机的生产利用率。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种饼粕膨化机的出料端结构，包括出料端螺套和多孔出料模板，所述出料端螺套靠近多孔出料模板的一端设有内锥面，所述多孔出料模板设有与内锥面相匹配的外锥面；所述出料端螺套上设有支架，所述支架上安装有油缸，所述油缸的活塞杆与多孔出料模板固接，所述多孔出料模板在油缸的驱动下具有使多孔出料模板的外锥面与出料端螺套的内锥面紧密贴合的第一工作状态，以及使多孔出料模板远离出料端螺套的第二工作状态。

正如本申请背景技术中所述，现有技术中出料端螺套和多孔出料模板是固定在一起的，导致螺套堵塞后，清理多孔出料模板上的饼粕膨化料费工误时。本发明通过将出料端螺套和多孔出料模板采用可拆式连接，通过油缸进行驱动多孔出料模板与出料端螺套贴合或分离，即膨化机正常运转生产时，多孔出料模板与出料端螺套贴合，当螺套内膨化机压力陡增超过设定压力时，油缸进油换向，多孔出料模板随活塞杆快速向右退回到固定位置并切断膨化机电源，此时操作工不需再拆卸高温的抱箍和出料端螺套等，只要利用工具带温清理螺套内堵塞物料及模板上积料即可，不需要等待膨化机的出料端各组件冷却到常温，提高了清理效率，在清理结束后按膨化机开机程序重新启动运行，因此大大提高了膨化机的生产利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是现有饼粕膨化机的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是多孔出料模板的截面示意图。