[发明专利]一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法

说明书

本发明涉及管桩端板双面焊接技术领域，且公开了一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，包括支撑装置、输送装置、夹持装置、加工装置、驱动装置与翻转装置，所述输送装置固定设置在支撑装置的顶部，所述驱动装置和翻转装置滑动设置在支撑装置的内腔，所述加工装置固定设置在驱动装置和翻转装置的前侧，通过输送装置带动管桩端板本体移动，所述夹持装置固定设置在翻转装置的前侧，通过夹持装置夹住管桩端板本体，通过驱动装置带动加工装置移动，通过加工装置对管桩端板本体进行加工，通过支撑装置对翻转装置进行翻转，通过翻转装置对管桩端板本体进行翻转，通过加工装置对管桩端板本体进行双面焊接。

技术领域

本发明属于管桩端板双面焊接技术领域，具体为一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法。

背景技术

在管桩端板本体生产时，需要对齐进行双面焊接，传统焊接方式在进行单面焊接后，需要将管桩端板本体翻个面然后继续焊接，当焊接完成后，还需要将管桩端板本体搬移到下一步加工处，为此，我们提出一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，有效的解决了传统焊接方式在进行单面焊接后，需要将管桩端板本体翻个面然后继续焊接，当焊接完成后，还需要将管桩端板本体搬移到下一步加工处的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法，包括支撑装置、输送装置、夹持装置、加工装置、驱动装置与翻转装置，所述输送装置设置在支撑装置的顶部，所述驱动装置和翻转装置设置在支撑装置的内腔，所述加工装置设置在驱动装置和翻转装置的前侧，所述夹持装置设置在翻转装置的前侧；

收纳装置包括箱体，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的前侧贯穿开凿有曲线滑槽和直线滑槽，所述直线滑槽位于曲线滑槽的下方，所述直线滑槽的内腔底部设置有齿条，所述支撑板的底部左右两侧均设置有第一支撑脚，所述支撑板左侧的第一支撑脚前侧设置有第一连接板，所述支撑板的前侧设置有滑轨，所述滑轨位于曲线滑槽的上方。

优选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带的底部右侧均匀设置有两组第二支撑脚，所述第二支撑脚设置在第一连接板的顶部，所述输送带的底部左侧均匀设置有两组第三支撑脚，所述第三支撑脚底部与第一连接板底部相平齐，所述输送带的顶部设置有挡板，所述输送带的顶部设置有管桩端板本体。

优选的，所述加工装置包括第二连接板，所述第二连接板卡接在滑轨的前侧，所述第二连接板的前侧设置有机械臂，所述机械臂的顶部设置有焊接头，所述机械臂位于管桩端板本体的右侧。

优选的，所述翻转装置包括第二连接柱，所述第二连接柱设置在曲线滑槽内，所述第二连接柱的后侧设置有限位盘，所述第二连接柱的前侧设置有连接块，所述连接块的前侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱贯穿第二连接板的前侧。

优选的，所述夹持装置包括支撑架，所述支撑架设置在第一连接柱的前侧，所述支撑架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端底部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿支撑架的内腔，所述双向螺纹杆的外侧壁均匀设置有两组夹持板，所述管桩端板本体位于两组夹持板的相视侧。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机设置在第二连接板的后侧，所述第二电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

一种管桩端板加工用双面焊接装置及其使用方法的使用方法：

步骤一：将管桩端板本体放置在输送带上，由输送带带动管桩端板本体向右移动，通过挡板将管桩端板本体推向两组夹持板的相视侧，通过第一电机带动双向螺纹杆转动，通过双向螺纹杆带动两组夹持板合并，以此通过两组夹持板夹住管桩端板本体。